步步为营——精益生产的准备与实施步骤简述
本帖最后由 喜羊羊 于 2011-1-21 12:46 编辑步步为营——精益生产的准备与实施步骤简述
精益生产是一种功效卓著的生活方式，可以极大地缩短工期、提高效率、减少浪费及提升产品品质。已经有太多的文章介绍这种生产方式的起源及重要性了，作为以精益生产与EHS为核心的S5S工业支持机构，在这里要简要讲述一下：准备与实施精益生产的步骤。
第一步 选择产品品种及型号 一个公司不会只生产一个产品，所以无论从精益生产的前期分析还是到初期的真正的实施，都不太可能覆盖全部的产品。应该用二八原则来把一个公司占销售额比重最高的那部分产品挑出来。
条件：以前的销售资料、账务资料及今后一到两年的销售预测。
http://www.s5s.com.cn/img/kanban/heijunka.jpg
立架式平准化看板架
第二步 分析工序 在这些挑出来的产品型号中，把生产工艺类似的产品放在一起，然后分析这些产品共同的工序。先画流程图，再画工序表。
条件：纸与笔。
第三步 观察这每一个工序的操作流程，记录工作时间，计算每一个工序的平均操作时间及结构。同时记录每一个工序的在制品的库存量。
条件：你需要一个秒表。
第四步 每一个产品型号在每一个工序的SOP。然后发放到每一个工位上。标准化作业，可以使您提高质量、规范操作动作、缩短工作时间，更重要的是，减少因为人员更换所引起的质量变化。
条件：标准作业指导书（工艺卡）、工位文件展示架。这些可以参考S5S工业的网站资料。
第五步 画出一个价值流图的现状图与未来图。未来图是您想要改善的目标或者计划。
条件：纸与笔，还有，您得会画价值流图。
第六步 根据前期观察、计算与设计的结果，如有可能，改变设备、仓库的布局，减少员工跑动的时间，如果有困难，则调整每道工序员工的数量，来使整条生产线上每一个工序的生产能力达到尽可能的均衡。
条件：如果要改变布局，非常大动干戈。
第七步 确定每天或者每周的生产任务下达到整条生产线的某个工序（这个方法减少了计划工作的工作量），然后由该工序的生产看板来依次向上游工序传递来带动整条生产线的生产信息的传递。使每个工序按下一道工序的需求进行生产，有效地减少了在制品的积压。
条件：平准化看板架、看板、拉动式看板架。这些可以参考S5S工业的网站资料。
由此，您的部分产品的精益生产差不多是完成了。当然，细节非常多，比如，要计算看板的数量，确定是单件流来生产还是小批量来生产？小批量是多少数量？哪些工序需要在制品库存？需要多少安全库存？等等。
:D 谢谢分享 :D:D:D
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