离子氮化炉安全操作须知
1离子氮化炉应按照工件清洗，装炉，抽真空，调节相关电路参数保证打弧、升温、保温工作正常，出炉等过程操作。2
操作人员必须经过专业操作程序作业标准与安全生产注意事项培训后，方可上岗作业。3
工作前应按要求穿戴好劳动防护用品，按工件的处理工艺对工件进行去锈迹、毛刺，用清洗剂将工件上各重孔、缝中的油污、油漆和划线用的紫色颜料等污物彻底清洗干净并将工件凉干、风干或烘干处理。4
设备操作前，应先检查设备各系统是否完好，电气系统接地必须完好可靠，冷却水的进、排活动接头连接是否可靠，无漏水及错位连接现象，水管路冷却水是否畅通。5
配电柜、操作柜的门或盖及防护遮拦，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。6
在起吊钟罩前，必须检查控制板真空计的压力，然后根据要求向炉内充气至炉内外气压一致，对于电阻式真空计，充气前必须关闭真空计电源，以免损坏真空计。充气完毕后，关停“充气”系统并将设备各路电源及总电源关闭。同时，关闭钟罩及炉体底部冷却水管的进、排水阀门，卸下水管活动接头。7
吊车吊放钟罩或工件时必须平稳、准确，不得产生摆动。在没有安全措施的情况下，严禁操作人员在炉罩下工作。8
供氨系统应保持完好，不准有泄露现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。9
严格按照设备的工艺规程进行操作，工作过程中，严禁湿手操作设备的开关、按钮，严禁用手触摸阴极。工作时要严格注意电流、电压的变化和电器的发热、真空泵运行情况以及炉内工件弧光是否在正常状态，如有异常应立即停止工作，并协同有关人员进行检查处理，故障排除后，方可重新开始工作。10
真空系统的冷却水温不得超过60度，并经常检查各部位冷却管道的畅通。需使用水冷却的真空泵，泵温不得超过70度。若环境温度低于5度时，停机后应将泵内冷却水放掉，以防泵体冻裂。11
每次开起钟罩前。切记：应先向炉内充气至大气压后，方可吊起钟罩。12
工作人员应经常检查进气管道有否漏气，检查观察孔、阴极输电装置、热电偶、管道接头及蝶阀的密封是否松动或老化，发现问题应及时处理。13
设备各系统应每班进行保养，清扫电气设备、仪器、仪表上的灰尘和油污，清扫工作现场。真空泵应保持清洁，泵上不允许放置其它物件，要注意防止坚硬物质落入泵内，划伤泵的运动部件；真空泵长期停止使用时，应停放在干燥清洁的环境中，并将抽气口和排气口堵死，放净积水。14
如若长时间不使用设备，应将钟罩罩上，启动真空泵，将炉体抽成真空状态，确保真空室内干燥，以减少炉体锈蚀。
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