检修安全知识
为了保证装置检修工作的顺利完成，做到不着一把火，不伤一个人，不损坏一台设备，不发生大小施工事故，各站在检修期间要成立领导小组，要有专人负责安全工作，并结合本单位情况，制定检修安全措施。在接到停机检修的指令后，按正常步骤停车。停车完成后，用水或蒸汽置换所有容器、有毒介质管线，以及需要动火的容器和管线。扫线完毕，根据检修工作要求，按计划加上盲板，保证动火安全。
(一)检修安全工作要求
1．严格执行检修安全工作“十大禁令”；
2。检修人员必须穿工作服、戴安全帽，尘毒作业必须戴防护面具，高空作业要系安全带，危险作业场所要有标志；
3．只有在经过该装置负责人的书面许可后，才能打开容器和塔罐的人孔；
4．经过空气通风后，在进入容器、塔罐作业时，应经过化验和安全负责人的书面许可；
5．严禁擅自接用电源线，所有设备的电源应全部切断；
6．某些方面起重机吊起重物上面不准带人，起重臂下面不得有人走动：
7．交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、衣物等
8．严禁使用轻质油擦洗零部件、衣物和拖地；
9．机动车辆未经批准不能进入厂区；
10．检修期间，装置的水、电、汽、风由生产车间统一管理，任何人不经车间负责人同意不准开停；
11．在检修中加设或拆卸盲板，各单位要指定专人负责，统一管理，认真作好记录；
12．受压容器和设备的安全阀定压，要指定专人负责；
13．设备和容器内照明一定要用36V以下的防护灯具；
14．不准从高处向低处任意抛扔物件，避免伤人或打坏设备和地面等；
15．塔及容器检修完毕封人孔前，必须查明里面有无遗物，底部抽出口有没有问题，有无杂物及工作人员；特别是带有塔盘的设备人孔，证明无人，方可封人孔，确保检修质量和人身安全；
16．关键设备和重要部位，在检修时要围起来，禁止随便出人。检修人员离开现场时，要把拆下来的机件保管好，以防丢失和损坏；
17．在挖地时，一定要先搞清地下情况，有无电缆和地下管线，方可开挖；
18．进入设备内部作业时，必须在设备外留一人监护，不准一人进入。新来的实习生、学徒工以及外来代培人员，在进入塔和容器时，必须有该装置的老工人带领才允许进入；
19．厂区内消防路要严加保护，不得随意堆放杂物；
20．厂区内消防设施未经领导批准不得随便动用。
(二)检修中动火安全注意事项
1．全装置管线及设备要扫线、排空冲洗全部完毕，经检查符合动火条件；
2．根据需要，用火单位填写用火票申请动火，报安全部门批准；
3．经安全部门批准后，用火单位监护人员要负责各项安全措施的实施，并按动火票要求工作；
4．装置内的下水井、地沟、地漏、排水沟要清扫干净，加盖封好，准备好石棉被、灭火器等消防用具；
5．要动火的管线和设备必须加好盲板，切断与其它相通的管线和设备；
6．塔和容器的动火，经检查后方可动；
7．在焊接中，电焊二次线必须在焊接点附近；
8．高空用火不得使火花飞溅，五级风以上，不得进行高空用火；
9．施工人员按批准措施逐项落实后，在有监护人在场的情况下，方可动火；
1O．在动火过程中，发现异常现象，应立即停止用火；在监护人不在场的情况下或有人强行指令动火，动火人有权拒绝；
11．工程完后或下班前，施工人员要进行详细检查，不得留有余火，杜绝复燃。
(三)设备维护检修安全
1．装置正常运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查其出人口阀门是否关严，压力表是否仍有残余压力，是否扫线。如检修往复泵的汽罐部分，同样要检查主、汽管线阀门是否关死，打开放水旋塞放走汽缸积存蒸汽，然后再进行解体检修。关键的设备与系统连接处要加盲板。密封压盖、泵盖及汽泵、压缩机入口单向阀盖在卸螺栓时，不要一下子就将所有螺栓(帽)拿下，以免设备内积存液(汽)压，突然嗤开，致使设备内的油、气喷出伤人。
2．设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，注意不要碰及正在运行设备的运动部分，必要时要加栅栏。夏天在高温热油泵房检修时，要穿长袖工作服和防护鞋，以免触及热油泵体造成烫伤。
3．检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵及过滤机等设备时，要严格遵守检修操作规程。装拆零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。一定需要动火时，要在各有关单位检查后，有特殊用火许可证，防火措施严密可靠，方可动火。
4．严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划地长期安全运行。在检修过程中，要实行科学检修。设备本体、主要附件和零件的磨损程度、各种间隙，要保证在技术指标允许范围内。
5．各种压缩机的安全设施必须完好。每次大修都要由专人负责，重新校定一次安全阀，并做好记录。
6．各种压缩机，特别是惰性气体压缩机、石油气体压缩机、氨压缩机，停运后重新开车前，一定要用盘车等方法，检查工作缸部分是否有溶剂、液态烃、液氮等存在。因为压缩机只能压缩气态物质，若有液体存在，要彻底排除，方可启动。 检修时一定要注意 检修问题要注意啊 说的很好，检修时的事故发生概率更大。 看过，不错 很好，很多地方要学习。
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