设备内作业
几起下罐作业事故分析进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业被称为设备内作业，也称进入受限空间作业。下罐作业是化工企业中设备内作业最为常见的一种形式，设备内作业危险性较大，经常发生各类事故。以下通过分析4起下罐作业的事故，提出设备内作业事故的防范措施，希望能引起化工企业的重视，加强职工的培训教育，严格执行操作规程，防止事故的发生。一、事故案例1．案例一http://www.anquan.com.cn/Article/UploadFiles/201001/20100105150723173.jpg]file:///C:/Users/ADMINI~1.PC-/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.jpg 某化工企业班组长14时30分左右安排一职工到二楼的反应釜中清理釜内壁上附着的残余物料，15时30分下午班的职工来接班，班组长交待一名新进厂的职工晚上用一楼的过热水洗刷反应釜，由于该名新职工对岗位上的设备不是很熟。就问班组长具体怎么操作，班组长就领着该职工来到一楼，告诉他开那个阀门，按那个按钮，班组长边说边演示，致使110℃的热水从过热水罐中打入反应釜内，在反应釜内清理内壁的职工，大声呼救，在二楼的其他职工听到呼救声，搬来梯子放入反应釜内，釜内职工从梯子上爬出，被送往医院治疗，由于过热水进入反应釜内产生大量的蒸汽，呼救时吸人大量蒸汽将气管烫伤，加上皮肤严重烫伤，经过14天的抢救，救治无效死亡。2．案例二某化工厂一反应釜内搅拌器松动，车间主任安排一名保全工下罐检修，在检修过程中，由于其他职工误操作，触动了反应釜的搅拌开关，致使搅拌器突然启动，。好在该名保全工反应快，跳起后紧紧抱住搅拌轴，监护人及时叫人关掉搅拌器，才避免了一起伤害事故的发生。3．案例三某厂反应罐内壁衬塑损坏后，车间安排一职工下罐维修，由于正值6月天气较热，罐内职工大汗淋淋，随口和监护人说了一句“太闷了，憋得慌”，该监护人出于好心，随手打开了罐上压缩空气管道的阀门，不一会，罐内职工瘫倒在罐底，监护人一看不妙，赶紧通班组长，班组长一边将情况通知车间，一边安排另一名职工身上系上绳子下去救入，该名职工下去后不但没将人救起，自己也瘫倒在罐底，这时车间主任了解情况后，果断关掉压缩空气阀门，并将在附近气焊用的氧气瓶的管子从焊枪上拔下，伸进罐内通了一会氧气，又将风机对着罐内强制通风，在检查反应罐物料管线已全部隔绝后，安排人下罐将2名职工救出，送医院抢救。4．案例四某公司发酵车间的职工张某到发酵罐里提取原料，按照规定在人罐取材料时，应打开输送空气的管道充气1 min后方可下罐作业，而该职工没有充气就下去提取原料，结果很快窒息晕倒在发酵罐里，见此情景，另一职工王某立即下去救人，王某下去以后发现氧气不足，他探出头换了一口气又接着救人。后来，王某将张某举到罐口，上面的人将张某拉出后，王某又倒在罐里。工友将王某救出后，立即将2人送往医院救治，结果2人均抢救无效死亡。二、事故原因分析案例一中下罐作业时罐上的管道没有安全隔绝，致使工作过程中有物料进入罐内，同时下罐作业监护人没在现场，延误了抢救时机。案例二中设备内安全作业证上有切断电源的措施，但是实际操作中未落实，搅拌器没有断电，别人误操作导致搅拌器突然启动。案例三中下罐作业时，监护人没有对压缩空气管道进行确认，错开了氮气管线，导致罐内缺氧。案例四中职工违章操作，未置换罐内空气就下罐，导致缺氧窒息，在第1人倒在罐内时，第2人在无任何保护措施的情况下下罐救人，结果是不但救不了别人反倒把自己的性命也搭上。 三、事故教训1．安全教育培训工作不到位，职工没有认识到设备内作业的危险性，不具备基本的安全知识和技能，企业必须对从业人员进行安全培训教育和基本功训练，并经考核合格，保证其具备必要的安全生产知识和能力，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。2．安全操作规程执行不力，进入设备内作业时，设备内作业安全措施写在了设备内安全作业证上，但是各种安全措施未落实，确认人和批准人未到现场复查便签字认可，导致了事故的发生。四、防范措施1．设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离，并应悬挂“有人工作”的警示牌。2．设备上与外界连接的电源应有效切断，电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，下罐作业前必须切断罐搅拌的动力电源，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并拔下电机单机保险或卸下电机传动皮带。3．进入设备内作业前，确保氧含量18％～21％，防止作业人员窒息；进入设备内作业前，要对设备内进行彻底清理，对盛装过易燃易爆及有毒有害物质的设备进行设备内作业时，必须用压缩空气进行吹扫置换，置换完毕后，作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格方可进入设备，作业时宜始终向罐内通空气，防止罐内缺氧，作业过程中要定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。4．采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。5．所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。6．进入设备内作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。要系好安全带，挂好速差器，戴好安全帽。进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，在缺氧、有毒环境中，应佩戴隔离式防毒面具；在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护品。7．设备内照明电压应使用小于等于36V的安全电压，在潮湿容器、狭小容器内作业应使用小于等于12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。8．设备外要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。9．进入设备内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场。10．进入设备内进行抢救时，救护人员必须做好自身防护，确保自身安全的前提下方能进入设备内实施抢救。11．进入设备内作业必须办理设备内安全作业证，设备内安全作业证必须由进入设备内作业人和监护人签字，并对进入设备内作业安全措施的落实情况做全面检查，确认进入设备内作业准备工作符合规定，全部措施落实后方可进入设备内作业，否则，严禁任何人擅自进入设备内作业。12．不准向设备内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损，使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。13．对设备内存在的有毒有害物料确实无法处理又需设备内作业时，必须经技术和安全部门批准，采取安全可靠的措施后，方可进行设备内作业。14．设备内作业人员必须身体健康，严禁酒后或带病进入设备内作业。
页:
[1]