钢筋冷挤压连接机使用安全技术
钢筋冷挤压连接机使用安全技术规程 1有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1）新挤压设备使用前； 2）旧挤压设备大修后； 3）油压表受损或强烈振动后； 4）套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5）挤压设备使用超过一年； 6）挤压的接头数超过5000个。2设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。3挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。4压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。5挤压前的准备工作应符合下列要求： 1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。6挤压操作应符合下列要求： 1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。7作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 钢筋冷挤压连接机安全操作规程1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5) 挤压设备使用超过一年;
6) 挤压的接头数超过5000个。
5. 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
6. 挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7. 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8. 挤压前的准备工作应符合下列要求：
1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
2) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用。
3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4) 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
9. 挤压操作应符合下列要求;
1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
2) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直;
3) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压;
4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10. 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
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