冲击式钻机的安装检查和使用技术

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　　一、冲击钻机的安装

　　1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。钻机安装时，必须保持机架水平。

　　2、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。

　　3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

　　二、开动前钻机的检查

　　1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

　　2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

　　3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

　　4、各种安全防护装置齐全。空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

　　三、钻机操作者须知

　　1、不要在不良的机况下进行工作。

　　2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

　　3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

　　4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

　　5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

　　6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

　　7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

　　8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

　　9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

　　10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

　　四、钻机操作时的安全技术

　　1、钻孔工作地点应保持清洁。

　　2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

　　3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

　　4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

　　5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

　　6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

　　7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

　　8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

　　9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

　　10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

　　11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

　　12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。严禁使用裂股的钢丝绳。

　　13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。停止工作时，应把钻具从井内取出。

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安全技术

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　一、冲击钻机的安装
　　1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。钻机安装时，必须保持机架水平。
　　2、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
　　3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
　　二、开动前钻机的检查
　　1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
　　2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
　　3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
　　4、各种安全防护装置齐全。空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
　　三、钻机操作者须知
　　1、不要在不良的机况下进行工作。
　　2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
　　3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
　　4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
　　5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
　　6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
　　7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
　　8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
　　9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
　　10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
　　四、钻机操作时的安全技术
　　1、钻孔工作地点应保持清洁。
　　2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
　　3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
　　4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
　　5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
　　6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
　　7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
　　8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
　　9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
　　10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
　　11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
　　12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。严禁使用裂股的钢丝绳。
　　13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。停止工作时，应把钻具从井内取出。

寻寻觅觅东东

　一、冲击钻机的安装
　　1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。钻机安装时，必须保持机架水平。
　　2、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
　　3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
　　二、开动前钻机的检查
　　1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
　　2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
　　3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
　　4、各种安全防护装置齐全。空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
　　三、钻机操作者须知
　　1、不要在不良的机况下进行工作。
　　2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
　　3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
　　4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
　　5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
　　6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
　　7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
　　8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
　　9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
　　10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
　　四、钻机操作时的安全技术
　　1、钻孔工作地点应保持清洁。
　　2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
　　3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
　　4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
　　5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
　　6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
　　7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
　　8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
　　9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
　　10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
　　11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
　　12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。严禁使用裂股的钢丝绳。
　　13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。停止工作时，应把钻具从井内取出。

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