车床操作规程 

1 适用范围

本规程适用于******************公司内所有的普通车床。

2 培训管理

2.1操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。

2.3对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

生产技术课设备管理员进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知生产技术课设备管理员进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照生产技术课下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督动力计装班是否按照规定时间进行保养和润滑,在动力计装班保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现动力计装班没有按规定时间进行,担当者应通知动力计装班进行或者通知生产技术课设备管理员,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。生产技术课设备担当者将定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1开机前安全须知

工作前要进行点检，检查设备的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上的固定可靠性，检查各操纵手柄是否在正确位置上，检查油标油量，油量是否畅通，润滑是否良好。试运转设备各部位，检查是否正常。确信正常后才能正式工作。认真填写“设备日常保养检查项目表”，作好记录。

5.2机床运转时的安全须知

5.2.1工作时站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。

5.2.2调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

5.2.3装卡工件和工装要牢靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。

5.2.4要正确使用机床和附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的应通知动力计装班进行。

5.2.5用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨上进行保险，下班时应用木块垫牢。顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。

5.2.6每班应检查螺帽的紧固程度。加工长料时，车头后面不得露出太长。

5.2.7使用尾架钻孔、铰孔时，不能挂在托板上走刀。使用中心架时要注意校正工件的同心度。

5.2.8使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。防止卡盘碰坏小刀架下座。

5.2.9加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5.3.停机后安全须知

5.3.1工作结束后，关闭电源，工夹量具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至床尾座端，在机床导轨面上加好润滑油，打扫周围环境。

5.3.2使用者在使用完后，应仔细清理铁屑，作好保养工作，设备担当者将进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，担当者应向生产技术课设备管理员报告，由生产技术课设备管理员对使用者进行处理。如果发生上述现象而设备担当者不进行报告，将由生产技术课设备管理员对担当者和使用者一起进行处理。

NC切割机操作规程 

1.适用范围

本规程适用于****************公司工场内的NC切割机。

2.内容要求

2.1操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作生产技术课设备管理员将定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

2.2   对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训。

2.3    操作者应当特别注意：当切割完成后，自动调高时，一定要使割据的高度大于钢板的高度，防止割据碰在钢板上而损坏割据。否则，将对操作者进行处罚。

2.4    操作者在操作时应有高度的责任感，在自动切割时，应监视机器的切割情况并观察各表指针读数是否 正常。一旦发现异常，应马上停机，并报告动力计装班进行维修。

2.5   为防止灰尘进入电控柜，操作者应尽量少打开电控柜门，同时应保持电控柜内的卫生和干燥。当发现电控柜过滤网损害时，应马上通知动力计装班进行更换。

2.6   操作者绝对禁止在机器上玩游戏，防止将病毒带入计算机内，否则将严肃处理。

2.7   无操作证人员禁止操作该设备，被培训人员在征得担当者同意并在担当者在场的情况下才能学习操作该设备。

2.8   设备使用完后，应仔细打扫卫生，润滑设备。

低温储气罐操作规程 

1 适用范围

本规程规定了****************公司氧气罐、氩气罐、二氧化碳罐的操作规程。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。在本标准发布后,下列文件应是现行有效版本。凡是注明版本号或年代号的引用文件，当其被修订时，使用本标准的各部门应探讨是否可使用下列文件的最新版本。凡是未注明版本号或年代号的引用文件，其最新版本适用于本标准。

**************** 废弃物管理办法

3 内容和要求  

3.1 运行前的准备 

3.1.1 用手动方式，来确认阀的开闭状态

3.1.1.1 处在开启状态的阀门有：安全主阀（S-5）、（S-7），气相断流阀（S-2），液面计主阀（1-1），节约阀主阀（S-6）（但在取出液体的场合则为关闭）。

3.1.1.2 处在关闭状态的阀门有：底部充罐阀（L-2），顶部充罐阀（L-1），放泄阀（S-1），检液阀（S-3），送

风阀（S- 4）。

3.1.2 通过液面计，确认液化气的量是否充分。

3.1.3 通过压力计来确认储槽中中的压力，是否在常用压力以上。

3.2 运行

3.2.1 慢慢打开加压器主阀（L-3），在加压管路中液体流动，压力低于设定压力时请确认是否将压力升制至设定压力上。

3.2.2 确认压力已达到设定压力，且已停止升压， 压力处于稳定状态后，打开液体取出阀（L-4）及送气阀（S-13），开始使用。

3.3 停止使用的措施

      在作业终了时或在停止两天以内的场合，请将液体取出阀（L-4）关闭。长期停止的场合，请将加压器主阀（L-3）及抽液阀（L-4）关闭，并在确认送气蒸发器和加压器内部的液化气是否已蒸发后，将送气阀（S-13）、气相断流阀（S-2）关闭。若在停止中有升压可能的场合则请用放泄阀降低压力。

4 维修保养后废弃物的处理

  保养后的抹布，废机油应妥善保管，按按*************《废弃物管理办法》中规定执行

半门吊操作规程 

1适用范围

本规程适用于*****************公司内所有的半门吊。

2安全操作

2.1操作者熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2应由专人操作，操作者在开动时应观察运行前方是否有人，在开动时应观察周围的情况，当发现危险时马上停车，绝对禁止开动时注意力不集中或与人一边交谈一边开车的现象。

2.3操作者在使用前应检查启动按钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。

2.4吊运工件前，应先开动空车，进行空负荷运转，并检查下列项目：

按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行；

运转时有无异常的声音和异味；

钢丝绳能否在卷桶上正确缠绕；

当检查上述项无问题后，才能使用。

2.5吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊，看绳扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试吊无问题后再吊运，不准超负荷吊运。

2.6不准斜拉斜落。严禁倾斜起吊重物，也不允许将重物沿地面拖动。

2.7严禁吊物从人员上方经过。

2.8限位器是作为发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆卸。

2.9在使用中发现制动器失灵而重物迅速坠落时，操作者应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，请动力计装班人员查明原因，不修好，绝对禁止使用。

2.10不宜用电动葫芦将重物长时间悬挂在空中，以防零件发生永久变形。

2.11在工作中遇到按钮失灵的情况，应立即切断电源，并通知动力计装班进行维修。

3培训

对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（操作培训、保养润滑培训、安全培训）。

桥式起重机管理规定 

1 范围

本标准适用于*******************公司内所有的桥式起重机。

2 内容及要求

2.1 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点

2.1.1 稳   司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。

2.1.2        准   在稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确。

2.1.3            快   在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。

2.1.4            安全   确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。

2.1.5       合理   在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全又经济。

2.2 司机在工作前的职责

对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，启动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性，并记录在日常检查项目表上。

2.3 司机在操作中的职责

2.3.1 在下列情况下，司机应发出警告信号。

2.3.1.1起重机在启动后即将开动前。

2.3.1.2靠近同跨其它起重机时。

2.3.1.3在起吊和下降吊钩时。

2.3.1.4吊物在运移过程中，接近地面工作人员时。

2.3.1.5起重机在吊运通道上方吊物运行时。

2.3.1.6起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2.3.2 不准用限位器作为断电停车手段。

2.3.3 严禁吊运的货物从人头上通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

2.3.4 操纵电磁吸盘或抓斗时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过。

2.3.5     起重机司机要做到“十不吊”。

2.3.5.1     指挥信号不明确和违章指挥不吊。

2.3.5.2 超载不吊。

2.3.5.3 工件或吊物捆绑不牢不吊。

2.3.5.4 吊物上面有人不吊。

2.3.5.5 安全装置不安全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊。

2.3.5.6 工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊。

2.3.5.7 光线阴暗视线不清不吊。

2.3.5.8 有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊。

2.3.5.9 斜拉歪拽工件不吊。

2.3.5.10 有洒落危险不吊。

2.3.6 在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳启动运行。

2.3.7 不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。

2.3.8 除非遇有非常情况外，不允许打反车。

2.3.9 不允许同时开动三个以上的机构同时运行。

2.3.10在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。

2.4 司机在工作完毕后的职责，司机应遵守下列规则

2.4.1 应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员工作，吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。

2.4.2 将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位，大车应开到固定停靠位置。

2.4.3 电磁吸盘或抓斗、料箱等取物装置，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。

2.4.4 将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查时发现的情况记录于日常检查项目表中，关好司机室门下车。

2.5 升降机构控制站的特别要求

2.5.1 下降一挡为反接制动，实现重载（半载以上）慢速下降，不允许长期接电，仅适用于重载短距离下降。

2.5.2 下降二挡为单相制动，实现轻载（半载以下）慢速下降，不允许长期接电，仅适用于轻载短距离下降。

空压机管理规定 

1 适用范围

本规程适用于************公司空压机的管理。

2 内容及要求

2.1运转前注意事项：

2.1.1请检查各部螺丝、螺母等零件是否有松脱现象。

2.1.2检查润滑油油位是否正常，低于油位下限，立即添加润滑油。

2.1.3检查管路是否正常。

2.1.4请检查皮带之松紧度是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。

2.1.5储气桶内凝水及油污是否排除干净。

2.2开机时注意事项：

2.2.1先将空气出口开关打开，开机后，请先空转5分钟以上。

2.2.2请检查运转方向是否与箭头指示方向相同。

2.2.3请倾听有无不正常声响、震动或异常高热现象，并检查管路有无漏气。

2.2.4气缸头及铜管部分温度很高，请勿触摸。

2.3关机时注意事项：

2.3.1停机后，请先开空气开关后开泄水阀，将储气桶内空气及水份排放。

2.3.2运转过程中如停电，请务必将电源切断。

2.4操作者保养规定：

2.4.1每日检查润滑油位是否正常。

2.4.2每日使用完毕后，排除桶内积水。

2.4.3每周检查安全阀是否正常。（平常至少每周拉动释动环）

电焊机操作规程 

1.       适用范围

本规程适用于*********************公司工场内的所用电焊机及其相关设备。

2.      内容和要求

2.1日常保养                                                                                                                                                                   2.1.1班前：a.检查气瓶（CO2或氩气）的流量计和压力表之工作情况。

 b.检查送丝机（CO2焊机）工作状况，压丝压力是否与焊丝相适应。导丝管、送丝轮、加压轮、焊丝、校直轮、送气管等是否正常，电缆的包皮和连接是否完好。

c.打开焊机电源风机后，风扇是否圆滑运转。

d.检查有无异常振动、噪音和异味。

e.焊机电缆的包皮、联结有无问题，绝缘方法是否完善。

f.焊枪是否正常。

g.水箱电缆的联结是否完好（只有TIG有）。

h.水箱水位是否符合要求，供水情况是否良好。（只有TIG有）。

2.1.2班后：a.擦净焊机（包括水箱）、送丝机和焊枪。

              b.将焊枪卷起后放好。

              c.关闭电源（先后再前）。

2.2定期保养

2.2.1每两年或一年对焊机及其辅助设备进行定期检查

2.2.2检查焊机及辅助设备的电缆连接紧固螺丝，周期为一年。

2.2.3检查机壳是否可靠接地，周期为一年。

2.2.4检查机壳内并除尘，周期为一年。

2.2.5检查更换水箱内的新液体，以保证水质清洁，周期为一年。

2.2.6向电机轴承处加10数滴20#机械油，周期为两年。

2.2.7清洗送丝机减速装置，并更换2#钙基脂，周期为两年。

摇臂钻床操作规程 

1 范围

本标准规定了*******************公司内所有的摇臂钻床操作规程。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

安全及设备课设备管理员进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知安全及设备课设备管理员进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照安全及设备课下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知安全及设备课设备管理员,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。安全及设备课设备管理员将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知。

5.1.1 工作前要进行点检，检查设备的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具是否完好，并检查刀具在机床主轴上的固定可靠性，检查各操纵手柄、限位和挡铁等是否在正确位置上。

5.1.2            进行试动作，检查行程开关，保险离合器等的标准动作可靠性。

5.1.3            检查油标油量，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。

5.1.4        试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。认真填写“设备日常保养检查项目表”，作好记录。

5.2 机床运转时的安全须知。

5.2.1 禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）；

5.2.2 机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！

5.2.3 禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

5.2.4 操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。

5.2.5 轴箱与限位块间存在着挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。

5.2.6 操作人员禁止触及电力控制装置，以免危险。

5.2.7 机床出现危急状态时，应立即停车，自己不能处理的应通知维修组进行。故障不排除，危险不处理，任何人不准开车。

5.2.8 吊装物件时必须遵守吊具操作规程（包括手动行车、空中操作行车和电磁吊等），严禁在吊物下工作或行走。电磁吊在安全装置（安培表、电量显示灯和报警灯）损坏后，应禁止使用并立即报告维修组进行维修，用完后禁止挂在行车上，应立即取下。

5.2.9 若移动横臂升降及齿轮箱时，必须现松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。

5.2.10 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

5.2.11 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下工作，钻大孔时必须分2～3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。

5.2.12 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。

5.2.13工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

5.2.14 操作者应注意。

5.2.14.1主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。

5.2.14.2在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。

5.2.15 当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。

5.2.16当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（1. 铁屑过长说明刃带磨损2.两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。

5.3 机床停止后安全须知

5.3.1 工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件妥善保管，并认真填写“交接班记录”。下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，作好机床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.2            使用者在使用完后，应仔细清理铁屑，作好保养工作，设备担当者将进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，担当者应向安全及设备课设备管理员报告，由安全及设备课设备管理员对使用者进行处理。如果发生上述现象而设备担当者不进行报告，将由安全及设备课设备管理员对担当者和使用者一起进行处理。

污水处理场操作规程 

1         范围

本规程适用于*******************公司污水处理场。

2         开机准备工作

2.1  检查各设施、管路有无异常，各阀门是否处于正常开机状态。

2.2  启动加药槽的搅拌器。启动气泵，调节加酸槽中合适的搅拌气量。

2.3  向加酸槽内加入50％容积的水，然后缓慢加入浓硫酸2.5公斤，打开气阀搅拌，同时打开自来水阀加水至80%野味，然后关闭气阀、水阀。溶液备用。

2.4  向碱槽中加入70%容积的水，加入片碱4公斤溶解，打开自来水阀加水至90%液位，然后关闭水阀。待药品完全溶解后关闭搅拌器，溶液备用。

2.5  向PAC（絮凝剂）溶药槽中加入70%容积的水，同时加入3.5公斤粉状PAC搅拌溶解，打开自来水阀加水至90%液位，然后关闭水阀。待药品完全溶解后关闭搅拌器，溶液备用。

2.6  PAM（聚丙烯酰胺）溶药槽中加入70%容积的水，加入氢氧化钠调整PH值为8—10。然后关闭水阀。待药品完全溶解后关闭搅拌器，溶液备用。

3  系统运行操作

3.1  开启污水提升泵、观测转子流量计使进水水量在设计范围内（5M3/h）。

3.2  启动各反应槽的搅拌器。

3.3  启动酸、碱、CaCL2、PAC、PAM各加药泵。

         其加药量分别为：

         酸：如果废水中无乳化液，则可不加酸。如果有乳化液，则需要加酸，调节酸反应槽的PH值在3左右。

         碱：碱反应槽的PH值要调节在6.5—7.5之间。

         CaCL2:加入量为156L/h。

         PAC：加入量为20L/h。

         PAM:加入量为2L/h。

         其中：CaCL2、PAC、PAM加药量，需根据废水中形成的絮体进行适当调整。

3.4  调节相应的排水阀门，进行排水操作。

3.5  根据沉淀池内的污泥量及时排泥，一般情况每班一次，每次排泥量为沉淀池液位下降20—50cm。

3.6  过虑系统的反冲洗：根据砂滤、碳滤槽的反冲洗要调整相应的阀门，启动反冲洗泵进行反冲洗，反冲洗时间为5—8分钟。

4、关机操作

4.1、关闭污水提升泵、气泵、及各加药系统的动力设备。

4.2、关闭或打开相应阀门。

5、维护保养

5.1、严格按操作规程进行操作。

    按化工设备管理制度对各设备进行定期维修和常规保养。

5.2、长时间停用，则应把各设施存水放净、清理。

5.3、冬季应采取保温措施，以免冻裂管路和设备。

6、其他操作注意事项

6.1、要随时观测进水情况，制定各排水部门管理制度，出现异常情况能及时掌握、调整。

6.2、污泥干化床要及时清理，使用时要轮流使用。

6.3、如果车间的来水PH过高，超过酸反应槽的中和能力，则要在集污调节池中加酸先行调节，加酸时要启动气泵进行曝气混合。

6.4、如果沉淀池的出水中悬浮物较少，经过检测出水可以达到排放标准，则出水可以越过砂滤和碳滤槽直接排放。

6.5、在配制酸液时，为防止酸液外溅，储槽中的水位一定不能超过50％的容积，加完酸之后再加水使之达到80％的容积。

6.6、气泵只在配置酸液、集污调节池中加酸先行调节、酸反应槽聚集的油污较多时短暂开启，其他时间不使用。特别注意为防止液体倒流，酸液储槽和酸反应槽内的曝气混合阀要随用随关闭。

6.7、配置药品的搅拌器，为节省费用，待药品完全溶解后可关闭。

移动气瓶操作规程 

1 适用范围

本规程适用于******************公司内所有的移动气瓶。

2 规定内容

2.1 装卸员应具有相应的装卸操作资格，在作业前必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注意事项，并备齐相应的工具，按规定穿戴好劳保防护用品。

2.3 装车时，要旋紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员须等车上人员将瓶放妥后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢不准有二人同时单独往车上装瓶。除允许竖装的气瓶外，车上气瓶均应横向平放、装载平衡、妥善固定，防止滚动，阀门应朝向一方，最上层气瓶不得超过车厢栏板高度。

2.4 卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫，必须逐个卸车，严禁溜放。

2.5 对于易燃易爆气瓶的装卸作业，必须轻装轻卸，不准摔碰、撞击、重压、倒置。

2.6 不得手执气瓶安全阀，不得溜坡滚动、撞击、拖拉、摔落，不得抛掷或横倒地上滚动，搬运时不要把钢瓶角阀对准人身，以防万一。

2.7 放置气瓶的地面必须平整，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。

2.8 吊装时严禁使用电磁起重机和链绳以防万一电源中断或电气系统发生故障时，失去电磁作用，气瓶从高空摔落而受到冲击。

2.9 当需人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放到地面时，必须两人同时操作，并要求提升与降落的动作协调一致，姿势正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔及放落时摔、滑。

2.10 当沿地面水平短距离移动气瓶时，用两手抬起气瓶一端，使其倾斜，然后用一只手托住安全阀，另一只手推动壳体中央，滚动气瓶底边在地面上移动，严禁气瓶横放在地上滚动，最好把气瓶固定在搬运气瓶的两轮车上进行搬运。

2.11 装卸不同种类的气瓶，应根据不同的危险特性采取相应措施。如氧气瓶及专用工具严禁与油脂类接触，车上不得有残留的油脂，操作人员也绝不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套，以免引起燃烧爆炸；对于装卸有燃烧爆炸危险性气体的机械工具，应有防止产生火花的措施。

电动平衡重式叉车管理规定 

1 范围

本规定适用于E10－03电动平衡重式叉车驾驶人员。

2 内容及要求

2.1 叉车驾驶人员必须持证作业。

2.2 每日驾驶前，要按照日常检查表检查车辆状况，确保叉车正常安全运行。

2.3 车辆行使中，叉车不许升降，货叉尽量贴近地面，一般情况下离地100-150mm。

2.4 禁止超载和偏载重运行，左右的叉子要经常保持重量均等，确保重心位置装货。不准吊拉人员或其他人员进入叉子或用叉子托起的物品下面。

2.5 禁止急速启动、停止和转弯，以防止货物倾卸，擦伤地面。

2.6 电动平衡重式叉车的工作场所限定在材料库内运行，严禁出库，严禁穿越导轨，违者罚款50元/次，扣2分/次。

内燃式叉车安全操作规程 

1 范围

本标准适用于*******************公司工场内所有的内燃式叉车。

2 培训管理

2.1 操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。

2.2 设备担当者对所担当设备拥有管理、监督的职能。

3 保养润滑管理

3.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

3.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

4 安全操作注意事项

4.1 开车前的准备

4.1.1 应检查轮胎是否完好。

4.1.2 检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。

4.1.3 检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。

4.1.4 检查蓄电池电极处导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。

4.1.5 检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。

4.2 开车时应注意事项

4.2.1 起步时用慢速挡，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。

4.2.2 行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。

4.2.3 前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。

4.2.4 下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。

4.2.5 车辆行驶中，应特别注意前方视线，交叉区域，视线受阻的地方要慢行或停止，确认安全后再前进。

4.2.6 转弯时应提前减速，禁止急转弯。

4.2.7 保证安全运行速度，室内5km/h以下，室外10km/h，不允许超速行驶。

4.3 装卸、堆垛作业注意事项

4.3.1 货叉在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。

4.3.2 根据货物大小调整叉间距离，使货物重且均匀分部在两叉之间。

4.3.3 货叉插入货物时，货架应前倾，货物装入货叉后，货架应后仰，使货物紧靠货架壁，然后才允许行驶。

4.4.4 升降货叉时，一般应在垂直位置上进行。

4.4.5 在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定，并且在叉货架下绝对不能有人，同时不得在货叉上乘人起升。

4.4.6 载货行驶时，应使货架后倾，货叉离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。

4.4.7 当搬运大体积货物货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。

4.5 停车后应注意事项

4.5.1 停在安全水平的位置。

4.5.2 拉紧手制动，进退杆置于空档。

4.5.3 货叉降低到触地。

4.5.4 发动机停机前，急速运转2min-3min。

4.5.5 关闭引擎电源。

4.5.6 清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。

4.5.7 作好交接班工作。

关于确定设备定期保养时间的规定 

1 范围

本规定适用公司所有定期保养计划的设备。

2 内容及要求

2.1安全及设备管理课每月15日前，将下个月的设备定期保养计划交生产课。

2.2每台设备定期保养所需的时间由安全及设备管理确定。

2.3生产课根据生产情况，在每月25日前，确定下个月设备定期保养计划的保养时间。

2.4设备保养完成后设备操作者在设备定期保养单上签字。

2.5安全及设备管理课负责设备的保养记录。

现场用电控制办法 

1 范围

本标准规定了现场用电，节约电力的控制办法，适用生产现场。

2 具体办法

2.1 现场各班组负责各自班组上面的照明灯具的开关,责任人为班组长。各系系长为本系照明灯具开关的总负责人,有督促、检查的责任。

2.2 照明灯开启的原则是光线暗到影响正常作业,此原则由各班组长自行掌握，确定是否开灯和关灯。

2.3 午间休息时，照明灯及其他电器设备必须全部关闭，工作预备铃声响起时再陆续打开。

2.4 进行加班、二班、三班作业的班组,只允许打开作业区域的照明灯,如果需要到其他区域作业,离开时要随手关灯。

2.5 喷砂房、喷漆房的风机和内部照明只有在进行喷砂、喷漆作业时,才可以打开。

2.6 清铲组进行筒体内部清理需要观察内部情况时,可以打开观察灯,观察结束后,及时关闭灯具。

2.7 用电的控制检查由安全设备课的安全卫生主管进行,在5S检查表中增加此检查项目,月度被检查两次不合格的,进行单项罚款。

现场风机管理规定

1 范围

本标准规定了********************公司内所有的风机管理。

2 内容及要求

现场风机分为各班组内用的轴流风机和厂房屋顶风机，为了节约电力资源，减少浪费，延长风机使用寿命，对现场风机做如下管理规定。

2.1 风机在经领导批准后，方可使用。

2.2 风机在中午休息时必须关闭。

2.3 班组下班后，轴流风机必须关闭。如有加班，则加班完成后关闭。

2.4 屋顶风机在下班后必须关闭。如有加班，则加班完成后关闭。

2.5 风机出现异常后，应及时通知维修组。

3 检查及处理办法

3.1 安全设备课设备及安全管理员负责现场风机检查。

3.2 违反该规定的，将对风机担当者罚款5元/次，扣1分/次。

关于保证行车正常工作的管理及相关处罚规定

1 目的

    为了减少行车、半门吊故障次数，保证行车、半门吊操作者人身安全。

2 适用范围

本规定适用于公司行车、半门吊的操作者。

3 内容及要求

3.1 公司筒体三组半门吊多次出现小车减速机外壳断裂、小车行走电机脱落的故障。

3.1.1 造成该故障的主要原因为：该组操作者使用半门吊对AE壳体进行南北向的翻转，由于壳体太重、翻转时壳体翻转过快、并且半门吊小车行走装置也没有承受南北向推力的设计，最终导致半门吊小车减速机外壳断裂、小车行走电机脱落。

3.2 针对以上情况，对单梁行车和半门吊操作者做以下规定：

3.2.1 在进行壳体组焊时，禁止操作者使用半门吊和单梁行车对任何规格的壳体进行南北方向的翻转。

3.3 如果发现有操作者违反3.2中所规定，则对该操作者做出罚款100元和扣5分考核积分的处罚，该组组长扣5分考核积分。

 

焊枪使用管理规定

1 适用范围

本规定适用于现场使用的所有焊枪。

2 内容及要求

2.1 根据对现场各班组组长及各部门的调查，对工场焊枪的使用做如下要求

2.1.1 焊枪合理使用时间为：10—12月。

2.2 焊枪更换实行奖惩制度

2.2.1 焊枪使用在10个月以下需要更换，对设备担当者罚款50元或罚班组相对应的工时。

2.2.2 焊枪使用在10-12个月属于正常更换。

2.2.3 焊枪使用满12个月，对设备担当者奖励50元或对班组奖励50元。以后，每满6个月，对设备担当者奖励50元或对班组奖励50元，实行累计奖励。不满6个月的不计发奖励。

2.2.4焊枪如在正常使用情况下，不满合理使用时间需要更换的，经安全设备课及维修组判断损坏原因，确为焊枪产品质量问题的将免于处罚。焊枪外皮划破、砸破，焊枪导丝管砸断为必罚项目。

 

起重设备吊装管理规定

1         范围

本标准适用于***************公司的起重设备吊装管理。

2   内容   

2.1 根据吊物的重量，正确选择钢丝绳、卸甲等吊具及吊装方式，钢丝绳间的夹角不能过大。

2.2 吊装整台有吊耳的半成品或成品机组以及辅助试验设备,必须用4根钢丝绳或吊绳。

2.3 绝不允许用一根钢丝绳或吊带进行吊运机组半成品和成品以及辅助试验设备。

2.4 绝对禁止用一根钢丝绳对角吊运溴冷机机组的高发、G2C。溴冷机半成品圆筒体机组及G2C用2根规格φ24×10钢丝绳吊装。

2.5 RAW150以上(含RAW150)的溴冷机成品机组必须用4根规格φ36×6的钢丝绳吊装。RAW150以下的溴冷机成品机组必须用4根规格φ32×4的钢丝绳吊装，钢丝绳间的夹角≤60°。没有吊耳的溴冷机成品机组用2根15T×24M的高强纤维吊带吊装。

2.6 RCW(D)70以下(含RCW(D)70)的溴冷机半成品机组可以用4根规格φ24×4的钢丝绳吊装。RCW(D)70以上的溴冷机半成品机组用4根规格φ32×4的钢丝绳吊装。

2.7 RCW(D)70以下(含RCW(D)70)的溴冷机组必须用4个规格φ36的卸甲,  RCW(D)70以上的溴冷机组必须用4个规格φ45的卸甲,吊运前确认卸甲螺栓拧紧后再起吊,不允许为拆卸方便将卸甲螺栓拧紧后再松几扣的做法。

2.8 吊具使用前参照《**************现场吊具报废标准》仔细检查，确保完好可靠，不允许使用不合格的吊具,

发生问题后果自负,使用后妥善保管，存放到指定地点。

2.9 将钢丝绳移到吊钩的中心部位不使重叠。起吊前必须先试吊，离地面不高于0.5米，调整钢丝绳，使

吊物重量均布。锐利的棱角、加工面上要用软垫料或垫木保护。经检查确认稳妥后方可起吊。

2.10 吊物翻身时要选择适当的地点，掌握吊物重心，注意周围人员的动向。

2.11 吊运重物有专人指挥，吊物运行在通道线内，指挥人员在前引路，警告其他人员离开，吊物不能从人员

上方经过。

2.12 指挥手势遵守本工场规定的指挥信号，手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。行车停止吊装作业

后，将吊钩升离地面2米以上。

2.13 不允许使用不合适的枕木或垫件（应使用两端相同的）,开裂的枕木不能使用, 不能把手放在了枕木的上下面上（往侧面伸手）。

2.14 吊装完毕后确认卸甲完全脱离机体后再指挥行车上升吊具,避免吊具挂住机体发生危险。

2.15 超出行车限制载重的重物，不能吊运。

2.16 不可将吊物和吊具长时间吊放在空中，防止变形和发生危险。

2.17 只有在安全通道被占用时，吊物才可以升高吊运。

2.18 严格遵守《桥式起重机操作规程》。

2.19 喷漆组在喷漆时，禁止在吊物下方工作。

2.20 检查班对设备检查时，禁止在吊物下方工作。

3 处理办法

3.1 违反2.1-2.8、2.10项，对吊装班组的指挥人员罚款30元，扣3分。

3.2 违反2.3项，对行车操作工罚款50元，扣3分。

3.3 违反2.9项，对行车操作工罚款100元，扣5分。

3.4 违反2.11项，对吊装班组的指挥人员、行车操作工罚款100元，扣5分

3.5违反2.12、2.13、2.14项，对吊装班组的指挥人员罚款50元，扣3分。

3.6 违反2.15、2.16、2.17、2.18项，对行车操作工罚款50元，扣3分。

3.7 违反2.19项，对操作工罚款30元，扣2分。

3.8 违反2.20项，对操作工罚款30元，扣2分。

 

设备维修管理规定

1 适用范围

本规定适用于现场所有设备的维修工作。

2 内容及要求

2.1 设备发生故障时设备操作者应及时与维修组联系，并填写设备（工具）修理通知单。

2.2 维修组应及时进行维修，如维修人员不够，应与协管员及时协调，给出最快的维修时间。

2.3 维修人员维修时应仔细、认真、快速排除故障，设备操作人员应给予及时的配合。

2.4 维修完毕后，维修人员及时填写设备（工具）修理通知单，并需要操作者签字以确认设备已经修复。

2.5 设备主管对故障的原因进行判断，如系操作者操作失误等人为因素造成的故障，将从该操作者当月工时中扣除维修工时，产生维修费用时（包括购买零件价格和厂家维修费等）设备主管将按照下面规定的处理办法中的相应条款进行处罚。如系正常损坏，操作者应将协助维修所产生的维修工时报给工时管理部门。

2.6 维修组应在第二天将昨天的设备（工具）修理通知单上交给设备主管，设备主管将各设备故障处理过程记录到设备管理档案，以便日后进行跟踪和管理。

2.7 维修过程中，因没有设备备件而发生设备停机的，维修组要做出设备停用标记，并通知设备操作者，防止其他人误用。维修组要及时申购备件，操作者应及时与协管员协调生产，待备件购回后，维修组应及时修理并记录。

3 处理办法

3.1 由于人为因素产生的设备故障，并且产生维修费用的，设备主管将按照以下条款进行处罚：

3.1.2 产生费用在100－1000元（含1000元），对故障责任者罚款50元/次，扣1分/次。

3.1.3 产生费用在1000－5000元（含5000元），对故障责任者罚款100元/次，扣2分/次。

3.1.4 产生费用在5000元以上，对故障责任者罚款200元/次，扣5分/次。该设备担当者罚款100元/次，扣5分/次。如故障责任者系设备担当者时，对该设备担当者罚款200元/次，扣10分/次。

3.1.5 已经作出相应处罚措施的设备不适合本处理办法。

备注：

***************************  《设备维修管理规定》自本规定生效之日起作废。

 

 

现场设备管理规定

1 目的

为了加强现场设备的管理，提高设备的使用效率及使用寿命。

2 管理规定

2.1 设备担当者应认真准确填写设备的日常检查项目表。

2.2 设备担当者应认真准确填写设备（工具）修理通知单。

2.3 设备表面无灰尘和油污。

2.4 设备周围清洁，无杂物。

2.5 设备操作者应严格按照设备操作规程操作设备。

2.6 设备润滑认真及时。

2.7 设备合理用电，正常开、关机。

2.8 设备发生异常应及时向领导汇报，并通知维修组。

2.9 设备的日常检查项目表、操作规程、润滑表不得丢失。

2.10 设备不得无故损坏，不得缺件。

3 处理办法

3.1 违反以上2.1-2.8中的任一条，将对设备担当者罚款5元，扣1分。

3.2 违反2.9，将对设备担当者罚款10元，扣2分。

3.3 违反2.10，将对设备担当者按照《设备维修管理规定》进行处理。

3.4 违反2.1-2.10中多条，将累计处罚，超过三次，罚组长20元。一个工程处有3个组长被罚款，罚该工程处协管员20元。

3.5 月度考核时，违反2.1-2.10中三条及三条以上的班组，取消5S获奖资格。

3.6 设备未明确担当者的，对设备所在班组组长扣1分。

3.7 对设备实行限期整改制度，无故不整改的，罚组长20元/次，扣4分/次。

3.8 能够认真准确完成2.1-2.7项的，对设备担当者奖励2分。

3.9 本组设备均连续两个月获得奖励的班组，奖励组长4分。

备注：

************************  《现场设备管理规定》自本规定生效之日起作废

现场移动地线管理规定

1 目的

规范现场移动地线的使用，防止因地线随意搭接造成的不合格发生。

2 管理规定

2.1 由技术部制作规范的地线。

2.2 地线共分6米的和10米的两种规格。

2.3 6米地线共制作6根，其中五根由配管四个组领用，剩余的存放于仓库。

2.4 10米地线共制作2根,其中一根由水压组领用，剩余的存放于仓库，由仓库管理员负责保管、发放使用。

2.5 现场须使用移动地线的班组，开借条到仓库借用。当天借用当天归还，如有特殊原因夜班须继续使用时，必须到仓库跟管理员说明情况。

2.6 到仓库借用时必须对地线的状态进行确认，发现有问题当着管理员的面说明，并在借条上备注。

2.7 仓库管理员在收回地线时，也必须确认状态。看是否毁坏，如毁坏直接通知技术部设备主管，由技术部设备主管进行处理。

2.8 技术部设备主管每月对现场和仓库的地线检查一次。

3 处理办法

3.1 地线合理使用时间为：10—12月。

3.2 地线使用在10个月以下需要更换，对班组负责人罚款50元。

3.3 地线在10个月之后更换属于正常更换。

3.4 地线使用满12个月，对地线所在班组负责人奖励50元。以后，每满6个月，对班组负责人奖励50元，实行累计奖励。不满6个月的不计发奖励。

备注：

*************************  《现场移动地线管理》自本规定生效之日起作废

坡口机操作规程

1 范围

本标准适用于****************公司工场内所有的坡口机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。

设备主管将定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

4.2 使用者在使用完后，应仔细清理铁屑，作好保养工作，设备担当者将进行监督，一旦发现有使用者用完

后不打扫卫生的现象，担当者应向设备主管报告，由设备主管对使用者进行处理。如果发生上述现象而设备担当者不进行报告，将由设备主管对担当者和使用者一起进行处理。

5 安全操作

5.1 确认操作盘的电源指示灯是否亮。

5.2 将主轴开关ON后，确认旋转方向。

5.3 决定工作端面的出入位置，用虎钳夹紧。

5.4 根据工件口径，移动刀具台，在移动后将螺栓拧紧。

5.5 打开操作盘的切削油开关，调整阀内的注水量。

5.6 打开操作盘的主轴开关，使主轴旋转。

5.7 推动手柄，进行切削。

5.8 调整机床速度、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

5.9 要正确使用机床和附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查。

铣床操作规程

1 范围

本标准适用于*********************公司工场内所有的立式铣床。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的前安全须知

工作前要进行点检，检查设备的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上的固定可靠性，检查各操纵手柄、限位和挡铁等是否在正确位置上，检查油标油量，油量是否畅通。润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。认真填写“设备日常保养检查项目表”，作好记录。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

5.2.2 工作时站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑和污物停机后进行。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。

5.2.3 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

5.2.4 装卡工件和工装要牢靠，禁止工作台面上校正锤击工件。

5.2.5 要正确使用机床和附件，不准超负荷、超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，并通知维修组进行修理。

5.2.6 在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和赃物的存在。

5.2.7 升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程挡块应根据工件长度事先调整夹紧。

5.2.8 在铣削过程中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽量做到磨损均匀。

5.2.9 对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸。

5.2.10 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

5.2.11 主轴在垂直位置时，当立铣头需回转时，为保持垂直精度需先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm，离开立铣头，再松动连接螺钉，方能转动立铣头。

5.2.12 加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。

5.2.13 注意三个进给方向的行程撞块，必须保证位置不超过规定的极限位置及紧固可靠。

5.2.14 操作者应严格检查润滑油量，当油量低于标线时，应及时通知维修组进行补充。

5.2.15 操作者在工作时应注意压力润滑指示器，当机床运转中而指示器没有油流出时，应马上通知维修组进行修理。

5.2.16 操作者注意：主轴高转速启动和停止的持续次数，每分钟不得超过3次。

5.3停机后安全须知

5.3.1 工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件妥善保管。下班时必须将刀具卸下，关闭电源，作好机床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.2 使用者在使用完后，应仔细清理铁屑，作好保养工作，设备担当者将进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，担当者应向设备主管报告，由设备主管对使用者进行处理。如果发生上述现象而设备担当者不进行报告，将由设备主管对担当者和使用者一起进行处理。

压力机操作规程

1 范围

本标准适用于****************************公司工场内所有的压力机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作注意事项

5.1 压力机必须专人操作和维护保养，非操作人员不准随便动用。

5.2 使用机器前，应先启动润滑电机。悬臂吊的轴承采取浓油润滑，安装时加足够浓油，以后定期加油。

5.3 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

5.4 不得超载和偏载使用。

5.5 严禁超过滑块的最大行程使用。

5.6 停机后，滑块应支撑。

5.7 吊车应预先转到合适的位置后再吊起工件，满负荷起吊，不宜超过吊臂的2/3处。

5.8 电气设备接地必须牢固可靠。

 

烟管密封焊机操作规程

1 范围

本标准适用于****************公司工场内所有的烟管密封焊机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况起着监督作用，对于定期保养，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养,在维修组保养之后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养的正常进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”进行日常和定期保养，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 在使用前应按照日常检查表进行检查。

5.2 操作者在使用前应仔细阅读使用说明书，熟悉各部件的功能，绝对禁止超负荷或不规范使用。

5.3 操作者应安全按照使用说明书中的注意事项进行。

5.4 工作结束后，切断电源，擦拭机床，整理环境，附件妥善保管，作好机床的保养工作，打扫环境卫生。

气罐操作规程

1 适用范围

本规程规定了*********************公司氧气罐、氩气罐、二氧化碳罐的操作规程。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。在本标准发布后,下列文件应是现行有效版本。凡是注明版本号或年代号的引用文件，当其被修订时，使用本标准的各部门应探讨是否可使用下列文件的最新版本。凡是未注明版本号或年代号的引用文件，其最新版本适用于本标准。

***************** 废弃物管理办法

3 内容和要求  

3.1 运行前的准备 

3.1.1 用手动方式，来确认阀的开闭状态

3.1.1.1 处在开启状态的阀门有：安全主阀（S-5）、（S-7），气相断流阀（S-2），液面计主阀（1-1），节约阀主阀（S-6）（但在取出液体的场合则为关闭）。

3.1.1.2 处在关闭状态的阀门有：底部充罐阀（L-2），顶部充罐阀（L-1），放泄阀（S-1），检液阀（S-3），送

风阀（S- 4）。

3.1.2 通过液面计，确认液化气的量是否充分。

3.1.3 通过压力计来确认储槽中中的压力，是否在常用压力以上。

3.2 运行

3.2.1 慢慢打开加压器主阀（L-3），在加压管路中液体流动，压力低于设定压力时请确认是否将压力升制至设定压力上。

3.2.2 确认压力已达到设定压力，且已停止升压， 压力处于稳定状态后，打开液体取出阀（L-4）及送气阀（S-13），开始使用。

3.3 停止使用的措施

      在作业终了时或在停止两天以内的场合，请将液体取出阀（L-4）关闭。长期停止的场合，请将加压器主阀（L-3）及抽液阀（L-4）关闭，并在确认送气蒸发器和加压器内部的液化气是否已蒸发后，将送气阀（S-13）、气相断流阀（S-2）关闭。若在停止中有升压可能的场合则请用放泄阀降低压力。

4 维修保养后废弃物的处理

  保养后的抹布，废机油应妥善保管，按按****************《废弃物管理办法》中规定执行

液压剪板机操作规程

1 范围

本标准适用于********************公司工场内所有的液压剪板机。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。在本标准发布后,下列文件应是现行有效版本。凡是注明版本号或年代号的引用文件，当其被修订时，使用本标准的各部门应探讨是否可使用下列文件的最新版本。凡是未注明版本号或年代号的引用文件，其最新版本适用于本标准。

****************剪切要领书

3 培训管理

3.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

3.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

3.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

4 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

5 保养润滑管理

5.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

5.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

6 安全操作

6.1 机床运转前的安全须知

6.1.1 操作者必须仔细阅读说明书，知道机床的结构名称和面板按钮功能。

6.1.2 操作者必须仔细阅读剪切要领书，并按照要领书进行操作。

6.1.3 刀片间隙调整方法，操作者在剪切前应掌握。剪切塑性材料时，刀片间隙稍微小些；剪切脆性材料时，刀片间隙要略大些。刀片间隙见****************《剪切要领书》。

6.1.4 本机床如果要剪切不锈钢板，则应通知设备主管，由设备主管确定能否剪切，并提供刀片间隙和剪切角给操作者。

6.1.5 开车前，认真检查机床转动部分，安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。

6.2 机床运转时的安全须知。

6.2.1 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料。

6.2.2 单人或多人使用剪板机，都要精力集中，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件或短料要用专用工具。

6.2.3 两人和两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。

6.2.4 剪板机作业时人员应远离后挡料，防止被剪切的板料砸伤。

6.2.5 在剪板机作业时绝对禁止将身体任何部位伸入剪板机内。

6.2.6 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

6.2.7 禁止用钝刀剪切工件和材料。

6.2.8 绝对禁止剪切大于剪切范围的板材。

6.2.9 操作者在调整刀片间隙过程中，必须进行试剪，根据剪口质量，调整刀片间隙，直到得到满意的剪口。然后进行正式剪切。

6.2.10 在挡料架移动时，上刀架必须停在上死点位置。

6.2.11 在进行剪切角的调整时，上刀架应停留在上死点位置。操作者应按照剪切要领书进行调整。

6.2.12 操作者应注意，不能用后挡料器作搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切尺寸。如发生此行为，将对操作者进行处罚。

6.3 机床停止后安全须知

6.3.1 床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应及时清除。

6.3.2 工作完毕后应切断电源。

 

折弯机操作规程 

1 范围

本标准适用于************************公司工场内所有的折弯机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1操作者必须仔细阅读“说明书”，知道机床的结构名称和面板按钮功能。

5.1.2 绝对禁止操作者超载使用折弯机。

5.1.3 机床在使用前，首先观察油箱内的油标是否在4/5以上，如果发现油位低，应通知维修组进行加油。

5.1.4 绝对禁止将随带物品放置于电控柜内，以防触电。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 操作者在安装模具时，应注意以下几点：a、不得启动机床；b、要清除模具及模具安装贴面上的毛刺、飞边和杂质；c、安装后一定要校核上下模具中心重合；d、更换模具时，应将其小心放置在机床旁边的架子上，以免损坏模具。

5.2.2 操作者在进行工作台加凸补偿时，应按照生产技术课制定的补偿表进行。

5.2.3 操作者在进行折弯角度误差修正时应严格按照公式：△Y=0.0055V×△α来计算。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 操作者应严格按照润滑图表来进行润滑，并随时检查滤油器指示灯是否显示，如显示，则通知维修组清洗滤油器或更换滤芯。

5.3.2 操作者应定期检查模具的固定螺栓。如损坏，应立即通知维修组进行维修。

5.3.3 在夜间或较长时间不用时，请将滑块降到V形模里或平板上。

5.3.4 在折弯时，必须时刻记住，本机床的最大许用负载和单位长度上的最大许用负载，否则会损坏机床。

 

带锯床操作规程

1 范围

本标准适用于*********************公司工场内所有的带锯床。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 日常保养

4.1.1 去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。

4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1.3 填充冷却液达规定液位。

4.1.4 检查锯条的磨损，必要时更换。

4.1.5 检查锯条清洁刷，清洁后归位。如用旧磨损要更换。

4.1.6 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2 每周保养

4.2.1 清除所有切屑。

4.2.2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。

4.2.4 检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。

4.3 每月保养                     

4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。

4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。

4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查

锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。

4.3.5 检查可选件切削控制系统油位。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。

5.1.2 不要在无防护区域使用机床。

5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须

在脑后束好。

5.1.4 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。

5.2.2 加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除切屑或整形）。

5.2.3 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2.4 切削过程中不要移动机床。

5.2.5 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。

5.2.6 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

5.2.7 在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8 锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

5.2.9 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，

卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。

5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

5.3.4 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.5 使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者

用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。

 

 

 

空压机操作规程

1 范围

本标准适用于-****************************公司工场内所有的空压机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 请检查各部螺丝、螺母等零件是否有松脱现象，如发现有松脱现象，应立即通知维修组进行修理。

5.1.2 检查润滑油油位是否正常，当油位低于油位下限时，立即添加润滑油。

5.1.3 检查管路是否正常，如有异常，应立即通知维修组进行修理。

5.1.4 检查皮带之松紧度是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。如皮带过松或过紧，应立即通知维修组进行修理。

5.1.5 储气桶内凝水及油污是否排除干净。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 先将空气出口开关打开，开机后，请先空转5分钟以上。

5.2.2 请检查运转方向是否与箭头指示方向相同。

5.2.3 请倾听有无不正常声响、震动或异常高热现象，并检查管路有无漏气。

5.2.4 气缸头及铜管部分温度很高，请勿触摸。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 停机后，请先开空气开关后开泄水阀，将储气桶内空气及水份排放。

5.3.2 运转过程中如停电，请务必将电源切断。

5.3.3 每周检查安全阀是否正常（平常至少每周拉动释动环）。

卷板机操作规程

1 范围

本标准适用于********************公司工场内所有的卷板机。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 操作者必须仔细阅读说明书，知道机床的结构名称和面板按钮功能。

5.1.2 在开车前确认电控系统的所有按钮、开关必须置于原始位置。

5.1.3 工作前检查液压站储油箱油量应充足。移动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力是否符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

5.2 机床运转时的安全须知。

5.2.1 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查，在检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。

5.2.2 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。

5.2.3 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机器上进行卷制。

5.2.4 在弯卷过程中，钢板与辊面间不允许有打滑现象，防止把辊面拉伤。

5.2.5 在卷制或校平时，钢板应置于工作辊中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。

5.2.6 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况。到极限位置前必须停车，以免发生危险。

5.2.7 在设备运转且两名及两名以上操作者同时进行工作时，必须要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。

5.2.8 在辊子旋转时不准靠近，严禁手及衣物被咬进辊子内。

5.2.9 使用行车配合卷板机工作时，应有专人指挥，卷板工作时，行车不准受力。

5.2.10 取出已卷成的板料时，必须停车，在搬倒倒头时，不许用力过猛。

5.3 机床停止后安全须知

5.3.1 在停车前确认电控系统的所有按钮、各限位器必须置于原始位置。

5.3.2 工作结束后，必须切断电源，清扫设备。

经济数控钻床操作规程

1 范围

本标准适用于*************公司工场内所有的经济数控钻床。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 设备担当者对设备的运转状况和保养润滑起着监督作用，对于日常保养和润滑，担当者和设备操纵者应严格按润滑图表进行；对于定期保养和润滑部分，设备担当者应按照设备主管下发的“月份设备保养计划表”和“月份设备换油计划表”来监督维修组是否按照规定时间进行保养和润滑,在维修组保养和润滑后,设备担当者应签字确认,如果担当者发现维修组没有按规定时间进行,担当者应通知维修组进行或者通知设备主管,以确保设备定期保养和换油的进行。

4.2 操作者应按照“日常保养表”和“润滑图表”进行日常和定期保养润滑，使设备能以最佳的状态工作。设备主管将不定期对其进行巡查，如发现有不执行的现象，将对操作者进行处罚。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 工作前要进行点检，检查设备的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具是否完好，并检查刀具在机床主轴上的固定可靠性，检查各操纵手柄是否在正确位置上。

5.1.2 检查油标油量，油量是否畅通。润滑是否良好，是否进行了润滑。切削液管路是否畅通，切削液过滤网是否已经进行清理。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。认真填写“设备日常保养检查项目表”，作好记录。

5.1.3 机床在第一次使用或长时间没有使用后，应先让机床低速空转几分钟。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 机床运转时禁止有以下行为：禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）。

5.2.2 机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

5.2.3 操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！

5.2.4 开车时，不得变换主轴转速，变速必须停车。

5.2.5 操作人员禁止触及电力控制装置，以免危险。

5.2.6 机床出现危急状态时，应首先按急停按钮，然后按总电源开关，红色停止按钮。故障不排除，危险不处理，任何人不准重新送电。

5.2.7 操作者应注意：开机时先开电源，后开功放开关；关机时先关功放开关，再关电源开关。

5.2.8 操作者在安装锥柄钻头时，一定要把主轴锥孔擦干净，否则会影响加工精度。

5.2.9 操作者应严格监视主轴油标的油量，油位应不低于4/5，也不得超过油标。当主轴运转时应看到喷油，操作者当发现油量不够时，应立即通知维修组加油。在进行润滑导轨时，操作者只需摇动润滑手柄即可。

5.2.10 数控系统在X、Y轴锁定时，禁用扳手转动X、Y轴，以免造成机械损坏。

5.2.11 工作时要站在安全合适位置。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。

5.2.12 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

5.2.13 装卡工件和工装要牢靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。

5.2.14 要正确使用机床和附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的应通知维修组进行。

5.2.15 吊装物件时必须遵守吊具操作规程（包括手动行车、空中操作行车和电磁吊等），严禁在吊物下工作或行走。电磁吊在安全装置（安培表、电量显示灯和报警灯）损坏后，应禁止使用并立即报告维修组进行维修，用完后禁止挂在行车上，应立即取下。

5.2.16 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

5.2.17 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意主轴伸出的长度。

5.2.18 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

5.2.19 当机床出现故障时，要切断电源，终止机床工作，在机床附近不应有强烈的震源和尘源。

5.2.20 操作者在编制工件加工程序并输入计算机后，应先将刀具升高到安全高度，进行校核试运行。测试程序无误后，再进行工件正式加工。

5.2.21 当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（a、铁屑过长说明刃带磨损b、两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件妥善保管。下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，作好机床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.2 使用者在使用完后，应仔细清理铁屑，作好保养工作，设备担当者将进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，担当者应向设备主管报告，由设备主管对使用者进行处理。如果发生上述现象而设备担当者不进行报告，将由设备主管对担当者和使用者一起进行处理。

电蒸汽锅炉操作规程

1 范围

本标准适用于******公司工场内的电蒸汽锅炉。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉锅炉的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2 只有拥有操作证的人员才有资格操作锅炉。

2.3 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养管理

4.1 每天用完锅炉必须排污，以保证锅炉里的水质清洁。

4.2 经常检查输电线、给水泵、控制箱、压力开关和安全阀等关键部件的运行状况，出现异常及时查找原因、及时检修。

4.3 锅炉每半年或一年必须进行一次内部清洗、除垢工作，以保证锅炉效率和使用寿命。

4.4 水位计要时刻保持清洁，每天冲洗一次，以便保证看清水位。安全阀每日搬动阀柄一次，以防生锈失灵。

4.5 锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉、管道内的水放净以防止出现冻坏、生锈现象。

通过“听、闻、看、摸”做好控制箱的正常维护工作。如发现异常现象应立即切断电源并维修。

5 安全操作顺序

5.1 将漏电断路器的开关推向“ON”位置，电压表有指示。打开给水阀，按控制器上“     ”键，控制器启动后显示为低压状态后，转为“E-2”低水位指示灯闪烁。锅炉缺水报警。

5.2 按加热器投切控制薄膜开关设定投入加热器组数，选中后按键上的绿色指示灯亮。投切段数根据锅炉的功率不同，一般为1-12段不等。

5.3 按“水泵手动键    ”5秒钟左右松开，“水泵指示灯    ”亮，水泵自动补水。

5.4 当锅炉的水位低于低水位时，低水位灯闪烁，水位升到低水位时，低水位灯亮。水位到中水位时，中水位灯亮。水位到达高水位时，高水位灯亮。水泵停止工作，   灯灭。同时加热器开始工作“   ”灯亮，电流表指示工作电流值，薄膜开关红灯亮。

5.5 电加热器工作，使锅炉内水产生蒸汽，当蒸汽压力达到设定的值时，电加热器停止工作，同时加热指示灯灭，使用蒸汽，压力下降到设定的低限时，电加热器冲洗开始工作，到高限时电加热器又停止工作，这样电加热器在高限和低限之间循环、往复、自动工作。

5.6 水位随蒸汽放出下降，当水位下降至中水位时，高水位指示灯灭，水泵又开始工作，锅炉水位上升到高水位时，高水位指示灯亮，水泵停止工作，这样水泵在高中水位之间自动循环工作。

5.7 按下“运行/停止键     ”控制器停止运行，如需再启动，需再按“运行/停止键    ”。

5.8 锅炉停止运行时，把漏电断路器的开关拨至“OFF”处。