岩巷掘进施工注意事项培训教案

李 小 果

2012年9月

岩巷掘进施工注意事项

一、巷道内人行道的宽度和相应的安全间隙规定

(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于0.8m;巷道另一侧的宽度不得小于0.3m(综合机械化采煤矿井为0.5m。巷道内安设输迭机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0. 5m ;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0. 7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.8m

(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避酮, 2个躲避硐之间的距离不得超过40m 躲避铜宽度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮内严禁堆积物料。

(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1. 6m

的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲线段，车辆四角要外伸或内移，应将安全间隙适当加大，一般外侧加宽200mm ,内侧加宽100mm

二、中心线和腆线的作用，中心线和腰线延设方法

中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，如图4-2所示。在原中线的1点上系线绳，拉到工作面4点上，同时在原中线2, 3点上挂垂线，在4点移动线绳，使线绳与2、3点所挂垂线相切，此时。4点即为巷道中心线位置。

腰线拉线法。如图4-3所示，在原腰线1点h系线绳，拉到工作面4点上、下移动，使之与原腰线2, 3点重合一致时，4点即为工作面的腰线点。

半圆仪延设腰线。如图4一4所示。将线绳一端系在原腰

线点1或3上，线绳的另一端拉到工作面2或4点处，将半圆仪挂在线绳的中点处，拉紧线绳。此时，调整2,4点使半圆仪垂球线所指的角度与巷道坡度一致，则2或4点即为工作面的腰线点。

三、多台凿岩机作业时的安全措施。

多台凿岩机作业，上作面必然是风、水管多，设备多，人员多。为了避免造成混乱，可从以下两个方面采取措施:

(1)合理布置工作面风、水管路。

(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。

四、岩巷掘进施工安全注意事项。

(1) 根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。

(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。

(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。

(4)平行作业时，掘、支了作必须统一指挥，砌暄地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。掘进工作面放炮时，砌暄处的人员必须一同撤到安全地点。

(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。

五、上山巷道掘进施工注意事项。

1钻眼工作

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。

(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。

(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

(4)在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。

2.装岩运输

在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输口上山掘进使用绞车时，当提升斜长较小时，可将绞车布置在上山一侧的小碉室内;如果斜长过大，一台绞车提升能力不够，应安设多台绞车，实行分段接力提升，并应按规定装设防跑车装置。

3通风

掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，有可能发生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进(一个进风，一个回风);甚至采取自上而下的开掘方式。

六、下山巷道据进施工的安全注意事项。

1.钻眼工作

下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻眼时应注意以下4点;

(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮岩清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。

(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰将眼封堵。

(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，并注意透水预兆，发现问题及时处理。

(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以尔钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底n

2。装岩运输

使用耙斗装岩机时要注意:

(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，一卜山坡度较大时，要防止滚碴伤人。

(2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。

(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。

掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定。

3.排水

下山掘进时，上部平巷的渗水，煤层或岩层本身及其顶底板的涌水，都可能流至工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以封闭上部平巷靠下山一段水沟。在下山巷道中，每隔一定距离(如10^-15m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。

下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小以及涌水地点的不同，可采用不同的方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超过25，长度不超过300m时，可采用单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平;当下山倾角大于25，长度很大，且水沿巷道全长涌出时，可采用接力排水，在巷道中设置中间水仓。随着下山掘进的延伸，中间水仓和水泵也应向下移设。

七、巷道矿压的形成。

地下岩休在采动前，由于自重的作用在其内部引起的应力，通常称为原岩应力。开采前的岩体处于相对静止状态，所以原岩体处于应力平衡状态。井下采掘活动破坏了原岩应力的平衡状态，引起岩体内部的应力重新分布，在重新分布过程中促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形、断裂、位移、直至垮落。这种由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫矿山压力，简称矿压。

八、影响到矿压的因素。

巷道矿压的大小，主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。

九、防治冲击地压措施。

降低应力的集中程度,减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有以下3种:超前开采保护层。无煤柱开采 合理安排开采顺序禁止工作面对采和追采。

改变煤层的物理力学性能，改变煤层的物理力学性能主要有以下3种:高压注水、松动炮。钻孔槽卸压。

十.架设梯形金属支架的安全规定。

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。

(2)严格按中、腰线施工，并及时返线，保证巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的矿用工字钢挡块。

(4)梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶、并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

十一.架棚支护安全注意。

(1]现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。架棚是由多人分工合作进行的集体活动，为了保证架棚作业安全、有条不紊地进行，应有班、组长负责指挥协调架棚作业。

(2)严格执行敲帮问顶制度。架棚前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮歼活石清理干净。如果处理活石时可能有危险，或遇有撬不掉的危岩，必须设置专门的临时支护，其规格质量应符合作业规程的规定。

(3)必须检查工作地点支架的质量。架枷前应检查工作地点支架的质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工。整理维护支架由外向里，逐棚进行，先支新棚再拉老棚。

(4)必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。架棚支护的巷道，放炮后必须立即在工作面向前移动前探支架，没有采用金属前探梁等临时支护的，一律停止作业。前探支架的固定方式、位置和根数要符合作业规程的规定。

(5)注意操作安全，保证支护施工质量。按操作规程作业，并按设计规定要求架设，以保证支架的稳定性，防止松散围岩漏顶，造成各支架受力不均而压坏压垮支架。

十二、树脂锚固荆的技术特征。

树脂锚固剂。树脂锚固荆与不同材质的杆体配套已成为现代锚固工程的最佳材料，它豁结能力蝇，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影响因素能力强，安全可靠性高，产品质量稳定，贮存期长。锚固剂中，由两种不同成分严格按科学配方分隔包装组成。安装时，锚固剂放入锚杆孔内，用锚杆安装机械带动杆体高速旋转，搅破薄膜后，两种成分互相混合，立即发生化学反应，其凝胶时间可按设计要求在十几秒到几小时准确调控。

十三、锚喷支护安全注意事项。

1、巷道锚杆支护施工必须有作业规程，井且严格按作业规程的规定组织施工

2、锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

3、钻眼前，必须敲帮间顶，找掉活岩，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)干净口

4、 锚眼应做到当班打的眼当班锚口锚杆的外露长度要符作业规程的规定，一根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。

5、锚眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层。

面、裂缝打眼。

6、使用树脂锚杆时应用防护手套，未固化的树脂药包和固

化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时

处理，严禁树脂药包接触明火。

7、锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定

十四.锚索支护的作用原理;打锚索眼时的操作要求。

预应力锚索加固围岩的实质，就是通过锚索对被加固的岩体施加预应力，限制岩体有害变形的发展，从而保持岩体的稳定。在顶板上打注锚索后，由于锚索的锚固点在深部稳定岩层中，根据悬吊理论，使下部不稳定岩层通过锚索悬吊在上部稳定岩层中，起到了悬吊顶板的作用，同时由于锚索预紧力作用，对已有锚杆支护的下部岩层进行组合、加固。锚索能有效地控制顶板下沉，减少支架、锚杆受力，使群体支护达到良好的效果。

(1)竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置,钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位}-}s正确。

(2)开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整气腿推进力，防止糊眼;在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进要缓慢增加气腿推进力。

(3)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

(4)锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为士50mm，偏差为土150mm

(5)锚索打眼完后，先关水，再停风。

(6)按要求打注浆孔。

十五、架设台棚的安全规定

巷道交岔点采用抬栅支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬栅，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均匀。抬楹架完后，应架设锁口摺。

(1)在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护巷道，抬栩应按下列顺序施工:

①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。

②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

③按架设梯形栩的要求立柱腿、上抬橱梁。

④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

⑤背好顶、帮，打紧木楔。

(2)在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工;

①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

②架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

③撤除临时点柱或托棚。

④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。

⑤架设辅助抬棚。

(3)在倾斜巷道架设抬橱时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬栅或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤研上。

(4)采用矿工钢架设抬枷时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装臂。

十六、架设前探梁的安全规定有哪些?

①架设木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。

②前探梁长度不得小于3.5m

③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80% ,然后紧固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。

十七、巷道顶板事故的类型

(1)按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型:

①巷道围岩松软或极易风化(如煤、泥岩、页岩等)，稳定性差。

②巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。

③巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞檐等，掘进过程中引起塌冒(如石门透煤等)。

④由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。

③地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。

(2)按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下3种类型:

①无支护坠落。巷道掘进中空顶后没有及时支护，造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。

②压垮型。压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压

③推垮型。

十八、巷道项板事故原因及预防措施

从顶板事故类型及原因中可以看出，巷道常见顶板事故除了施工质量管理要求不严外，主要还有以下两方面的原因:

第一，对巷道掘进中围岩稳定状况及运动发展情况不清楚;

第二，缺乏针对性防范措施，支护方式选择不当、支架承载能力不能有效发挥、支架稳定性差等、

因此，为了降低巷道掘进与维护时的顶板事故，在防治措施方面应包括以下3方面内容:合理选择巷道掘进位置与时间;及时观察巷道掘进中围岩稳定情况;对具体条件巷道合理选择支护方式，采取针对性措施。

十九、巷道顶板事故的处理方法

1、巷道发生局部冒顶事故的处理方法

(1)先加固好冒落区前后的完好支架。

(2)及时封顶，控制冒顶范围的扩大。

(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。

2、冒顶范围较大时的处理方法

(1)小断面快速修复法。

(2)一次成巷修复法.

(3)木垛法。

(4)打绕道法。

二十、巷道维修时顶板管理的措施

(1)裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。

(2)巷道顶板完好、整体性能强、岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m,(特别坚硬时不架棚。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距最大为1.2m。

(3)翻棚必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。

(4)找顶应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。撬落空顶大块活石之前，要将附近的设备、电缆、风水管路等维护好。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通往撬顶危险区。

(5}巷道顶板完好、岩石坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。锚杆眼的位置、深度等，可根据施工地点具体情况在作业规程中规定。

(6)打锚杆眼前必须找落浮石，然后开机钻眼。架棚巷道打锚杆时要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。