河北新晶焦化100万吨技改工程

焦炉管道施工作业指导书

审    核：

建设单位：河北新晶焦化有限公司

审    核：

监理公司：石家庄新世纪监理公司

批    准：

审    核：

编    制：

施工单位：山西省工业设备安装公司

目     录

一、编制依据………………………………………………………3

二、工程概况………………………………………………………3

三、主要分部工程工期及工期保证措施…………………………5

四、施工准备………………………………………………………6

五、管道组合及安装施工措施……………………………8

六、质量保证措施…………………………………………………14

七、安全施工措施…………………………………………………15

八、环保及文明施工要求…………………………………………18

九、成品保护措施…………………………………………………18

十、特殊措施(冬季施工措施、防风措施等) ……………………19

十一、危险点预测及预控…………………………………………19

一、   编制依据

1.1业主提供的施工图及设计说明

1.2总施工组织设计

1.3《工业管道工程施工及验收规范》             GB50235—97

1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

1.5《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

1.6《通风与空调工程施工质量验收规范》        GB50243—2002

1.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》      GB50252—94

1.8《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》   GBJ126—89

二、 工程概况

 河北新晶焦化有限责任公司96万吨捣固焦炉技改工程，位于河北省井陉矿区，是新晶焦化厂的扩建工程。由化学工业第二设计院勘测设计的双联火道、废气循环焦炉煤气下喷、空气侧入的大型焦炉。

其焦炉区管道包括地下室加热煤气及气体烘炉管道、高低压氨水管道、蒸汽、工业水、压缩空气管道、地下室排水管道及采暖管道。

焦炉安装工期短，其中地下室加热煤气管道中管件安装量大，为保证烘炉时间合理组织是确保质量、工期的关键。

 

三、主要分部工程工期及工期保证措施

1、主要分部工程工期

序号 施工项目 计划开(完)工时间 备注

1 地下室加热煤气管道安装 2008.7.15-2008.9.1

2 气体烘炉管道安装 2008.9.1-9.15

3 高低压氨水管道安装 2008.9.20-10.10

4 蒸汽、工业水、压缩空气管道安装 2008.10.10-10.28

5 地下室排水管道安装 2008.10.28-10.30

6 焦炉区给排水及采暖管道安装 2008.10.30-11.15

2、工期保证措施

1、以里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。

2、搞好专业配合，合理安排与土建、设备等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好管道敷管、验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。

3、做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。

4、搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。

5、根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。

6、积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。用微机编排管道阀门清册，设备、材料微机化管理，技术管理工作快捷、明了。

7、抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。

四、 施工准备

1、施工前的技术准备工作

1.2施工前由设计院专工、监理工程师、管道项目技术员进行图纸会审，确认符合现场施工后由施工员编制措施性材料计划及工器具使用计划。

1.3施工前安装人员熟悉图纸及厂家提供的资料及作业指导书的要求，并由技术负责人和施工员进行技术、安全交底。

2、设备材料到货要求

根据网络计划节点的要求和施工材料预算提供施工用材料，甲方按甲供计划提供设备及其附件至施工现场，并在开工前由甲方专工、我单位施工员及材料员进行现场清点，确认无缺件且合格后安排开工。对不合格及运输中损坏的设备及附件退厂重发。

3、现场及土建条件

   所需的工器具齐全，土建工程具备设备条件并经交接验收合格。

4、安全设施准备

   吊装现场区域已拉设警戒线，施工人员配备足够的安全保护用品。

5、人员组成及机具准备：

5.1施工人员组成：

序号 工  种 要 求 人  数

1 技术员 持 证 2人

2 管工 持 证 7人

3 电焊工 持 证 8人

4 机加工 持 证 5人

5 起重工 持 证    3人

6 壮工 5人

4 架子工 5人

合   计 35人

5.2施工机具准备

序号 机械或设备名称 规格型号 单位 数量

交流焊机 BX-500 台 10

汽车吊 16t 台 1

卷扬机 5t 台 1

卷扬机 2t 台 1

倒链 5t 台 2

倒链 2t 台 6

平板车 20t 台 1

钢丝绳 Φ24 米 100

钢丝绳 Φ16 米 100

坡口机 Φ600 台 2

电锤 ZIC 台 3

手电钻 JLZ2 台 3

试压泵 0-2MP 台 1

台钻 台 1

摇臂钻 台 1

磨光机 Ф125 台 6

水准仪 台 2

经纬仪 台 1

盘尺 50米 个 2

盒尺 5米 个 15

磁力线坠 个 2

铁水平 300mm 个 2

五、管道组合及安装施工措施

1、管道安装工序

 

2、施工准备

2.1安全准备

准备施工用的个体防护装备、安全网、安全围栏、安全警示牌等。

2.2机械、工器具、材料准备

准备施工用卷扬机、切管机、坡口机、升压泵、研磨机等机械。

准备施工用倒链、角向砂轮机、电磨、钢卷尺、砂轮切割机、对口卡等工器具。

准备施工用架板、架杆、氧气、乙炔、焊条、砂轮片等材料。

2.3布置施工现场

布置施工照明、布置电焊机和卷扬机。

3、设备的清点、领用、检查

认真、仔细查看图纸，分系统提出设备、材料领用计划（除甲供设备、材料除外），上报项目部工程部审核，由工程部委托物资部购买（或者联系甲供）。

填写设备、材料领用清单，根据领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。

检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果。

对设备和材料进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表面应光滑，无尖锐划痕。

根据现场的实际情况和总体施工计划，分批按系统领用设备和材料。施工场地、库房的设备和材料按材质、规格分别放置，妥善保管。

对领用回的合金设备和材料逐一进行光谱复查，做出材质标记，并做好详细记录。

4、管道组合及安装

4.1土建、安装密切配合，互相协作，搞好安装工作的前期预埋工作。

4.1.1土建主体中的管道预埋件，安装技术人员一定要亲自到现场配合预埋，做好定位。

4.1.2土建、安装规范要求精度上有差距，在预埋前，安装人员一定要向土建方面提供详细的尺寸及精度要求。

4.2搞好三检工作，对施工中的每一环节都要全面计划，预检预控。

4.2.1认真检查验收管架、管桥、管基是否符合图纸设计要求，轴线坐标、标高偏差是否符合要求。

4.2.2配管前认真检查已就位设备，检查设备配管口方位、标高是否正确；检查设备本体的垂直度、水平度。

4.2.3材料检查：认真细致做好材料的检验工作，确保用合格材料。查验材质合格证明书、出厂日期、供货批量；用光谱分析仪分析材质是否合格；用测厚仪检查管材、板材等的厚度；对一般水、汽阀门，要按批量抽查进行严密性试验,对煤气阀门要作100％严密性试验。

5、管道的焊接

5.1焊工必须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。

5.2焊条：根据材质、焊接方式选用焊条，焊条在使用前要在烘干箱内烘干至少1小时，烘干温度按焊条说明书要求进行。施工中将焊条置于焊条保温筒内。

5.3 焊接规定：

5.3.1 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵使向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100㎜；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200㎜。

5.3.2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100㎜；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50㎜。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150㎜时不应小于150㎜；公称直径小于150㎜时不应小于管子外径。

5.3.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。

5.3.4 焊缝的坡口形式和尺寸应符合下列规定：

项 次 厚 度T(㎜) 坡 口名 称 坡  口  形  式 坡 口 尺 寸 备  注

间 隙c(㎜) 钝 边p(㎜) 坡口角度α（β）（°）

1 1～3 Ⅰ型坡口                       T           c           0～1.5 － － 单面焊

－

3～6 0～2.5 － 双面焊

2 3～9 V型坡口          α                       T                p           c 0～2 0～2 65～75

0～3 0～3 55～65

9～26

5.3.5 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面导,并应净凹凸不平处打磨平整。

5.3.6 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.3.7 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2㎜。

5.3.8 只能从单面的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2㎜。

5.4坡口处理：焊材厚度δ≥3mm，要对管口进行坡口处理，距焊口15mm处的部位要清理干净氧化铁、油污、水分等。用角向磨光机将坡口打磨光洁成型，对口要留2—3mm的间隙。

5.5施焊：根据焊条直径和施焊方位调整焊接电流达到正式焊接质量。

6、管道系统的水压试验、冲洗、保温

管道系统的水压试验，其水压试验压力应按设计要求执行，如设计未要求，其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离件的最大允许压力，且不得小于0.2MPa。

管道系统在水压试验前，应作检查的部位（焊口等）不得涂漆或者保温。

管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处全面检查。整个管路系统除了泵或者阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。

在管路系统试验过程中，如发现渗漏，应降压后进行消缺，严禁带压修理。

管道安装完毕，管道系统进行水压试验、冲洗。

水压试验完成后，进行管道保温。

7.煤气管道注意事项：

7.1分配主管标高，中心线极限偏差均为±5㎜，管道只能坡向一侧，中间不能有凹下处，以免积垢积水。

7.2 管道找正找平安装合格后，必须将各种临时固定管道用的拉筋、锲子等拿掉后，才能在管道上开口，焊接连接支管，支管插入深度不得超过3㎜.

7.3各支管法兰均应在同一平面内，标高公差±3㎜，注意法兰孔的位置应保证旋塞安上后位置正确，能满足交换传动装置的安装，法兰面要水平。

7.4 各支管中心应位于一条直线上，公差±3㎜.

7.5各支管中心距公差±3mm（应反复测量，并控制端部支管与管道横中心线的距离公差±3mm，以免造成积累误差）

7.6检查碟形翻板与外壳的间隙应保持均匀，其间隙应在2mm以上，要核对翻板开关应与搬把打印记号相符。

7.7各交换旋塞在安装前应打好全开全关的刻印，要求全炉旋塞在全开时开度一致，公差±1mm。

7.8沿焦炉纵向所有交换旋塞阀芯中心标高要求一致，旋塞搬杆在一条直线上，旋塞法兰面要呈水平状态。

7.9交换旋塞要特别注意方向，按设计要求进行安装。

7.10 管道必须在各种管头（包括流出口、放气孔、仪表接头等）均已开口且焊接完毕才能进行试压工作。

7.11管道在试压前把堵板前进行全面检查，清理管道杂物，最后才能将管道封闭。

7.12 试压标准：

a．焦炉加热煤气管道（主管不包括旋塞，在煤气支管处把以盲板），严密性试验按GB6222-86第3、4条进行。

b．煤气闸阀单体试压：煤气闸阀运至现场，在安装前需进行密封试验，试压标准通以0.03MPa压缩空气，一小时漏气率不大于3%，使用风包的体积不大于开闭器的3倍。

c．煤气旋塞单体试压：各种旋塞（孔板盒）运抵现场进行外形检查，要求旋塞处于全开状态时孔的侧边错台允许1mm，底部错台允许3mm，装配后须进行气压试验，旋塞安装于容积为0.03m3的贮气缸上，通入压缩空气，其压力为2000mmH2O,在30分钟内。允许压力下不超过50mmH2O，贮气缸上安装压力表及1/10刻度的温度计,试验过程中如温度变化时,须用下式矫正P=RT/T1(T1=试验温度20°).然后清洗干净后薄薄地涂上一层50#机械油后即可进行密封度试验，试验条件如下：

       I. 旋塞转动检查：在试验前需进行旋塞转动检查，即模拟生产状态，由一个人用生产时的搬把能转动即可。

        II．炼焦煤气旋塞需进行两种情况试验：

     旋塞全关（交换旋塞按生产时的实际转动方向转动）

      旋塞全开位置：两端法兰把盲板，除炭孔堵塞（一般在除炭孔上粘上一张纸）

d．焦炉煤气管道安装好调节旋塞及交换旋塞后进行总压试验，在下列三种情况下通以0.01MPa的压缩空气，经30分钟压力降不超过折合成同一温度条件的出压10%为合格，试验前旋塞上涂以50#机械油而且各旋塞均应做转动检查。

 I．调节旋塞打开，交换旋塞关闭（交换旋塞应按A、B型生产转动方向关闭）

II．调节旋塞关闭，交换旋塞打开

 III．调节旋塞打开，交换旋塞打开（按I中的打开方向转动180o）

    e．孔板盒打压要求：将盖以顶丝顶紧，两端用堵板以0.196MPa（0.2kg/cm3）之压缩空气，用0.03 m3气包，经30分钟压降（应换算为同一温度下）不超过50mmH2O为合格。

d.烘炉煤气管道：用焦炉煤气或其他煤气烘炉，管道严密性按GB6222-86第3、4条进行。

六、质量保证措施

1.质量教育

1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。

1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。

1.2.1电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

1.2.2应采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。

1.3建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由施工技术员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。

1.4项目部每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。

2、作业质量标准

2.1管道安装过程中保证管道内部清洁、无杂物。

2.2管道对接焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于管子外径且大于100mm。管道两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm，支吊架管部位置避免与焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm。对于焊后需要作热处理的焊口，该距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。

2.3架空管道标高偏差应保持在±10mm以内，地沟管道标高偏差保持在±7mnm以内，埋地管道标高偏差保持在±15mnm以内。

2.4管道对口错边量不得大于管壁的10%，且最大不得大于2mm，外观检验无严重咬肉、气孔、夹渣等。

七、安全施工措施

1. 严格执行《管道专业施工组织设计》，按已批准的作业指导书进行施工，作业指导书不足处按与专业技术人员研究的方法并办理增补手续后方可施工，施工方法不明确、安全设施不健全，施工小组有权拒绝施工。

2  施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、带钉鞋，衣着灵便，衣袖、裤角要扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。

3  无论什么原因，任何人不得酒后进入施工现场。

4  高处作业必须系好安全带，安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。安全带应挂在身体上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置

安全绳。对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

5 施工人员要在专用的走台爬梯上通行，在垂直钢筋爬梯上下时，必须使用垂直攀登器或速差保护器，不准沿绳、脚手立杆、栏杆等物体攀爬。

6 工器具应系有工具绳，所有工器具都应有防坠落措施。小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。

7 传递工具时严禁抛掷，电动工具严禁手提电源线传递。使用工具时应有防坠落的措施。

8 电动工具要绝缘良好，保护接地线连接正确、牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。

9 使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属楔加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。                               

10 在高空作业时，严禁随意掉落物件，防止伤人，做到“四不伤害”。

11 照明或光线不足不准作业，五级及五级以上大风严禁进行起吊作业。严禁违章指挥，

12 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

13 用火焊、砂轮、打电焊药皮必须戴防护眼镜。

14 卸扣不得横向受力，卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处，如果不可避免，可加衬垫或加大规格。 

15 起吊物件时应由起重人员统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。

16 在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。

20  起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确，工作时精力集中。采用口哨音与旗语或手势配合，或用对讲机。起重人员发出的信号要清晰、准确。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。

21  吊重物前应核对其重量，严禁超载。钢丝绳安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。钢丝绳保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。

22 施工中严禁垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固可靠、严密的隔离层，并设专人监护。

23 脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆，脚手板应铺满，不应有空隙和探头板，脚手架荷载不超过270Kg/m2，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。

24 切割铁件时须用#8线或倒链固定后方可切割。倒链使用前，认真检查，并经负荷试验合格，严禁超载或双链改单链使用，链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方，吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物应降负荷50％使用，倒链的刹车片严防沾染油脂。

25  电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起，氧气、乙炔瓶间隔8m，同电源线间隔300mm，并防止爆晒、打击或坠落。

26  焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。

27  安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意，施工结束后按原样恢复。

28 所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。

29 施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还应严格按〈〈焦化安全规程》中有关要求施工。

八、环保及文明施工要求

1. 油漆等易燃品做防火控制，带油的破布等集中放置,并定点销毁。

2. 施工中设备箱及设备支架等集中放置,并退回物质部门。

3. 严格按《环境管理体系文件》执行。

4. 环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。

5. 施工人员应言语文明、对甲方、监理及各级人员的问题应积极礼貌配合。

6. 施工现场周围的设备应摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不影响通道。现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。

7. 施工场所应设置垃圾箱，位置摆放合理，施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，可回收和不可回收的应分别存放，现场消灭“5头”。严格保证场地清洁。

8. 现场的焊机房、氧气瓶、乙炔瓶应布置合理，不影响通道。施工用的把线、皮带要求用多长放多长，多余部分规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。

9. 在土建基础或设备上生根的拖拉绳，应做好成品保护措施。

10. 施工中严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨出金属光泽，保证不得缺肉。

11. 施工过程中使用的电焊机应统一布置在专用的电焊机房内，以减小噪音的产生。

九、成品保护措施

1、所有阀门设备到现场后，排放整齐划一，各种不同的设备不能混放，同时做好标识；许多精密仪器及易损伤的阀门设备与材料应单独放置并妥善保管；

2、所有阀门设备到现场后，施工班组要及时进行自检、复查并妥善管理，不得于阀门设备上随意焊接、切割、涂画等。

3、所有安装完的阀门设备做好临时保护措施，并挂牌标识以防止他人损伤阀门设备，阀门设备表面要及时进行擦拭。

4、禁止在管道、阀门上随意焊接临时铁件，必须焊接时，必须通知相关人员，经认可后方可焊接。                                        

十、特殊措施(冬季施工措施、防风措施等)

1、用电保护措施

☆  施工人员要远离电源盘进行作业，施工过程中所用的导电体不得碰及或搭设在电源盘上。

☆  施工中所用的电源放线架应妥善保管，使用前须检查线路有无破损、漏电现象、使用前检查漏电保护器状态是否良好，如有出现故障或存在缺陷的电器用具未进行严格修理不得使用。

☆  施工中所使用的电动工器具、电源放线架不得手提电源线

2、 冬季施工技术、安全措施及相关要求

☆  冬季施工应严格按《焦化安全规程》及规范的相关要求执行。

☆  雨雪天一般禁止焊接作业。对于必须进行的焊接作业，应搭设防护棚，保证作业场所不能受雨淋，湿度能满足焊接质量的要求。

☆  混凝土施工可根据施工需要，采用掺早强剂、防冻剂的措施或加热养护，加强混凝土覆盖养护，确保混凝土不发生冻害。

☆  对施工现场的消防器具进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

☆  独身宿舍、集中办公区、各专业公司规划区、供应库房等场所进行彻底的冬季安全大检查，对临时用电线路、用电设备做好安全鉴定；对私自接引的电炉子、电加热设备予以拆除，禁止使用。

☆  施工现场的氧气乙炔库房、集中供气站、电焊机集装箱、电焊线、临时电缆、气体皮带等经常性盘查，彻底消除火灾危险源，并及时清除施工区域的易燃易爆等物品。

☆  施工现场道路以及脚手架、跳板、和走道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。

☆  夜间施工，禁止用小太阳作为取暖设施；禁止在库房、气体站、临时电缆等区域燃用木材等可燃物。

☆  密切注意气象预报，并与气象台站取得联系以及时准确掌握天气变化。

十一、危险点预测及预控

1、起重机械倾覆

控制措施：

2 起重机行走的路线必须平整夯实。

2 起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。

2 物件要吊离地面前要仔细检查物件与地面间有无卡涩的部位。

2 物件在向炉中吊装过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免物件与钢结构发生碰撞或卡涩。 

2、起重作业工器具使用不当

控制措施：

2 安全系数钢丝绳6-8倍,保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲

2 钢丝绳严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮或木方

2 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时不得有接头

2 千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°

2 指挥用对讲机，并且要有一台备用,倒链的刹车片不要沾油

3、电动工具不按规程使用控制措施：

2 电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏时方可使用。

2 电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。

2 使用移动式电动工具必须戴绝缘手套。

2 使用角向一定要戴眼镜和防护手套，并遵守有关使用规则，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。

2 砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。

2 雨天严禁使用电动工具，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电和触电。电源盒要放在妥善位置，并加装保安器，电源线使用前要进行检查，发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。

2 电动工具的修理，接线、改动电源等不准私自进行，应由专业人员完成。

4、设备坠落

控制措施：

2 吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。

2 绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。

2 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。

2 吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。

2 设备提升过程中拴好牢固的溜绳控制方向。

5、吊件回落挤伤手脚

控制措施：

2 吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。

6、高空坠落

控制措施：

2 高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。

2 高处作业人员应配带工具袋，工具上应系好保险绳，传递物件严禁抛掷。

2 高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。

2 在每一层水平撑处的炉膛位置和钢架外侧设置大面积安全网。

2 高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。