日志
用“正念”及其他HRO技术预防生产安全事故的发生
|
用“正念”及其他HRO技术防止生产安全事故的发生取自于来自Andrew.霍普金斯教授的朗福德教训和从灾难中学到的教训等书籍，Andrew是著名的安全文化专家，由于他在工艺安全领域所做出的杰出贡献，他获颁2008年欧洲工艺安全中心大奖。这是该奖项首次颁给一位欧洲以外的人士。Peter是Andrew的搭档，他已在中国北京及其他地方进行了30多场相关的培训，受到了极大的好评，此次“预防重大安全事故”课程就是由Peter本亲自授课，课程会安排两场，一场在上海浦东，2015.7.13-2015.7.14举行，另一场在深圳佳保安全公司：2015.7.16-2015.7.17，有需求的朋友欢迎咨询。
课程概述：
在两天的课程里， 生产安全方面有世界权威的彼得·威尔金森先生分析了工业事故将如何导致可怕的生命损失，对环境的巨大破环及事故后生产停工造成的巨大经济损失。墨西哥湾的灾难将被视为案例之一。
培训目的：
· 1.可以从一位全球安全专家那里学到管理生产安全的最新思维方法。
· 2.有机会了解重大安全事故是怎样发生的，以及为什么发生的内情。
· 3.学习制定生产安全指标，这是与你的公司及运营息息相关的。
· 4.学会通过使用一种工具评估组织和人力因素，检查组织的生产安全的成熟度。
· 5.听取关于为什么对于全球公司的领导团队而言，生产安全成为关键的企业治理问题。
· 6.了解和运用注重生产安全的组织的关键要素
· 7.提高你在生产安全方面的个人技能和知识，了解生产安全与人身安全的不同。
培训对象：
战略决策者，包括高级管理人员，经理，主管，工程师，致力于获得特许地位的化学工程师，安全人员和其他参与生产安全的人员。
培训师：
彼得•威尔金森彼得是NRS的总经理。他的专长是在组织结构和资产方面开展风险及安全管理的战略性评估，以尽量减少不必要的安全事件发生的可能性和后果，并实现价值最大化。
彼得·威尔金森有丰富的经验，先后为大型企业董事和政府的高级官员提供支持，主要包括以下方面：
· 安排设计和实施企业风险管理（ERM），尤其是概率低但后果严重的风险。
· 对董事会审计和风险委员会的战略决策作出建议，监督生产安全的风险类型。
· 支持内部审计组对公司治理流程的设计，并担任审计组专家小组成员
· 通过培训审查生产安全型材料业务风险提高内部能力。
· 代表政府调查重大安全事故，主要包括在公司治理过程中的评估。
· 这项工作已经在美国，英国，加拿大，中国，新西兰，澳大利亚和东南亚各个国家完成。
· 澳大利亚政府核安全委员会的会员。
重大客户：
· 必和必托(澳大利亚，美国，英国)
· ENFORM (石油和天然气工业行业权威机构，位于阿尔伯塔，加拿大)
· 澳大利亚上市的上游石油和天然气公司（澳大利亚，中国）
· 澳大利亚联邦政府支持的澳洲石油勘探与生产公司（PTTEP），是继蒙塔拉井喷之后建立的。
· 澳大利亚部国防部 - 企业风险管理体系
· 美国政府支持的与化学安全委员会，是BP Macondo油井/深水地平线灾难之后成立的。
· 负责处理从2013年年末到现在持续发生的一系列严重生产安全事故的澳大利亚政府。
培训内容：第 1天
| 时间 | 主题 | 内容 | 过程&资源 |
9:00-9:30 | 介绍 | 主持人介绍 总务（议程，设施，休息，学习目标等） 学员自我介绍，提出具体学习目标 | 演示。 发放验证表 |
9:30-9:45 | 适用于生产安全的安全时刻 | 一元安全时刻 安全时刻（什么是安全时刻，好的/坏的安全时刻的特征，以及生产安全时刻） | 幻灯片 安全讲座 |
9:45-10:30 | 什么是生产安全？ 生产安全与人身安全有什么不同？ 解释生产安全的困难 我们要怎样在注重人身安全的同时改善生产安全？ | 定义： 1. 贝克小组会 2. CCPS 如何区分生产安全与： · 重大事故危害 · 重大意外事件 · 资产完整性 (OGP) · 资产可靠性和完整性管理 (PTTEP) | 引导式讨论 学员们应邀提供自己的定义，然后在演示之后进行讨论，汇集大家的定义，最后决出“官方”定义。 幻灯片演示。 |
10:30-10:45 | 早茶 | ||
10:45-12:30 | 生产安全事故的原因 | 了解生产安全事故的原因 1. 工程原因 2. 组织因素和程序原因 3. 人为因素 | 幻灯片 引导式讨论 案例分析：朗福德教训或BP得克萨斯城的DVD |
12:30-1:30 | 午餐 | ||
1:30-3:00 | 生产安全防范模式，包括人力资源外包的做法 | 钮扣状器件模型 BowTie 预防和缓解障碍 介绍排除系统障碍的方法与控制管理 | 演示文稿 - 幻灯片 引导式讨论 案例分析：朗福德教训 证据发放 IADC，Global Major 和英国HSE的范例 |
3:00-3:15 | 下午茶 | ||
3:15-4:00 | 学员会从一个生产安全事件中得到实践，学会识别障碍，了解为什么他们会失败，以及我们能做什么来预防。 | 学员们将做到： 1. 分析事故 2. 识别已经客服和应该还会存在的障碍 3. 确定有助于防止事故的指标 | 案例分析 朗福德教训 |
4.00-4:30 | 第1天 总结&结束 | 包括专题摘要 回答可能在全天没有提到的个别问题 | Q&A |
第2天
| 时间 | 主题 | 内容 | 过程&资源 |
9:00-9:15 | 重述第1天的要点 | ||
9:15-10:15 | 已发布的生产安全指标指南-主要方法 | API CCPS 能源研究所 OECD OGP HSE 上述指南/方法的优点和缺点 | 演示 引导式讨论 |
10:15-10:30 | Morning tea | ||
10:30-12:30 | BP德克萨斯市案例 | 查明原因 原因分类 开发 BowTie 识别已克服的障碍 制定（和改良）指标，通过对德克萨斯市案例的分析，研究风险控制方法，识别障碍 | 得克萨斯市案例 案例介绍 CSB视频 引导式讨论 障碍/控制表 |
12:30-1:30 | 午餐 | ||
| 1:30-2:30 | 生产风险评估的认知偏差，如集体思维 生产安全文化 – 一种文化的否定 | 鉴定偏差类型 他们是如何表现的 如何防范他们 | 演示 讨论 正念 DVD |
2:30-3:00 | 生产安全改善报告 识别微弱信号 | 做演练 | 朗福德教训DVD 正念 DVD |
3:00-3:15 | 下午茶 | ||
3:15-4:00 | 生产安全 主动监控与审查 | 各级管理人员主动监控的重要性 审查 – 在生产安全方面做得怎么样 | 化学安全委员会发放关于主动监控的书面资料 从德克萨斯州炼油厂大爆炸灾难中学到的教训 |
4:00-4:30 | 生产安全的领导者 | 好的领导应该是什么样子？ 高级领导会用哪些方法支持生产安全 | 演示 – 幻灯片 引导 |
4:30-4:45 | 生产安全资源 | 有用的资源，如： · UK HSE · CCPS · CSB · FutureMedia | 演示 – 幻灯片 |
4:45-5:00 | 总结 | 回答学员问题 获得学员们关于课程的反馈 | 收集验证表 |
重点内容
· 生产安全，（生产安全事件的常见原因；预防方法，生产安全性能测试。翠玉生产安全事故的有效实施关键控制（或障碍）；识别和管理对于生产安全管理的认知偏差；正念及其他HRO方法。在组织内改善生产安全；对生产安全转换管理概念；在改善生产安全方面，协助并争取高级管理人员的支持）