一、6S现场管理的难点
   6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。
   然而，推行6S管理的过程并非轻而易举就能成功，甚至有可能阻力重重。就其功能而言，推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。因此，掌握6S管理的精要，巧妙地将“阻力”变“动力”，有助于企业创造追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。
  1、员工不配合，抵触情绪大
  2、领导不重视，部门合作不协调
  3、基层推进组织经验不足，对6S理解不深
  4、标准要求不高，不进则退
  5、检查评比不公
  6、形式上的效仿，没有实质性改善

二、通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！
望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，积攒改变现状的各种观点；
切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案

三、咨询项目的实施目标
节约场地：场地节约平均达到25%
降低库存：库存降低平均达到35%
提高工时利用率：工时利用率提高平均达到25%
提高库存周转率：库存周转率提高平均达到27%
减轻劳动强度：劳动强度减轻平均达到61%
降低机器故障率：机器故障率降低平均达到86%
提高企业效益：企业效益提高平均达到17%

四、6S阶段辅导内容
整理：1. 识别、处置要用物与不要物；2. 对生产、办公、仓库等部门进行区域规划
整顿：1. 定置管理；2. 标识与目标管理
清扫：1. 制定清扫实施计划；2. 明确清扫是工作的实施步骤、方法及要求；3. 对清扫实施结果进行效果验证
清洁：1. 健全区域责任制度；2. 制定分级考评标准
素养：1. 制定素养活动计划；2. 制定员工行为规范准则
安全：营造安全生产环境，促进安全管理工作的提升

五、咨询项目呈现的效果
1S整理  物品空间
项目实施内容：1、区分要与不要东西；2、丢弃或处理不要的东西；3、保管要的东西      
项目呈现的成果1、减少空间上的浪费；2、提高物品架子柜子的利用率；3、降低材料、半成品、成品的库存成本
2S整顿  时间空间
项目实施内容：1、物有定位；2、空间标识；3、易于归位
项目呈现的成果：1、缩短换线时间；2、提高生产线的作业效率
3S清扫  设备空间
项目实施内容：1、扫除异常现象；2、实施设备自主保养 
项目呈现的成果：1、维持责任区的整洁；2、落实机器设备维修保养计划；3、降低机器设备故障率
4S清洁  环境
项目实施内容：1、消除各种污染源；2、保持前3S的结果；3、消除浪费
项目呈现的成果：1、提高产品品位、减少返工；2、提升人员的工作效能；3、提升公司形象
5S素养  人员
项目实施内容：1、建立相关的规章制度；2、教育人员养成守纪律、守标准的习惯
项目呈现的成果：1、消除管理上的突发状况；2、养成人员的自主管理；3、提升员工的素养、士气
6S安全  人员
项目实施内容：1、通过现场整理整顿、现场作业5S实施，消除安全隐患；2、通过现场审核法，消除危险源
项目呈现的成果：实现全面安全管理

六、生产现场协同管控课程体系

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