日志
低压配电线路检查标准
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| 低压电气线路安全检查对照表 | ||||
| 部位 | 项目 | 标准 | 检查内容 | 检查结果 |
| 配电室 | 卫生 | 清洁、无异物 | 检查配电室地面及设施卫生，确保清洁无灰尘，无易燃、易爆、腐蚀性物品和气体 | |
| 挡鼠板 | 完好 | 检查挡鼠板配备齐全并固定良好，无破损，能起到防止老鼠及小动物进入的作用 | ||
| 门窗 | 完好、通风良好 | 检查门窗完好，有防止雨水、飞禽等物进入的控制措施且完好有效；门窗畅通无遮挡物，通风良好 | ||
| 安全工具 | 摆放规范、无灰尘、齐全有效 | 检查安全、消防工器具应放置在规定位置，表示清晰明确、完好无灰尘、配备齐全、摆放整齐规范；灭火器压力正常，安全用具绝缘良好，防护有效 | ||
| 室内温度 | 小于45℃ | 观察温度计，室内温度超过35℃降温排气扇应开启，室内最高温度应不超过45℃ | ||
| 电盘 | 完好、防护有效 | 检查配电盘外观无变形，无锈蚀、开焊、松动等异常现象，露天安置的应做防水处理；箱门锁完整有效、密封良好、内部无水分、粉尘、异物；内部电气件及线路安装整齐、规范、牢固、无发热、打火现象；接地端子接地连接良好 | ||
| 排风扇 | 设备无故障、运转正常 | 检查排风扇安装牢固、运行无异常声音及过载现象，保证排风通畅良好 | ||
| 变压器 | 温度 | 油浸式<105℃；干式<120℃ | 观察温度计，确保温度不超过标准规定的范围 | |
| 声音 | 无异常声音 | 检查，确保变压器运行时电磁声均匀，无过大或其他异常声音 | ||
| 油位 | 油位计的30%-60%之间 | 观察油位计，确保油位在标准规定范围内 | ||
| 油色 | 透明或微黄 | 观察油位计，确保油色正常 | ||
| 油封 | 无老化、干裂、渗油现象 | 观察各油封处及变压器表面，确保无渗油漏油现象 | ||
| 连接端子 | 无发热变色现象 | 采用红外线测温仪测量各进出线端子铜排连接处温度不超过85℃ | ||
| 吸湿器 | 干噪剂无受潮变色 | 观察吸湿器内硅胶干燥剂无变色现象 | ||
| 冷却风扇 | 运转正常、无异常声音 | 检查确保冷却风扇运行正常，运行中无异常噪音 | ||
| 低压配电柜/配电箱 | 卫生、外观 | 无灰尘、杂物、积水 | 检查柜体外观应完好无锈蚀、固定牢固、柜门安装良好活动灵活，柜体内外和各电气件表面应无灰尘、杂物、积水、蛛网；电气件安装牢固 | |
| 检测仪表 | 完整、指示准确 | 检查各仪应表完好；三相电流、电压表基本平衡，指示值正确，功率因数表工作正常，指示指在0.90-1.0之间 | ||
| 指示灯 | 完整、指示正常 | 检查柜体上指示灯应完好、无损坏、指示正常 | ||
| 刀开关 | 外观完好、无过载、无松动、操作灵活到位 | 检查负荷电流不应超过其额定值；触头接触良好、无烧伤、过热、变色及放电现象；灭弧罩完整、安装到位；操作机构灵活、分合到位 | ||
| 万能断路器开关 | 外观完好、无过载、无松动、操作灵活到位、无异常声音 | 检查负荷电流不超过其额定值；分合状态正常；无缺相现象；无异常声音；用测温仪检查连接部分和外表温度无异常，无故障显示；灭弧罩完整，安装到位；操作机构灵活，分合到位；开关设置参数和连接线路的载流量相互匹配，达到安全保护功能 | ||
| 小型断路器、空气开关 | 外观完好、无过载、无松动、操作灵活到位、无异常声音 | 检查负荷不应超过其额定值；动作灵活正常，无缺相、发热、变色及异常声音；开关的容量应与进出配线和负荷设备的容量匹配，起到安全保护作用 | ||
| 接触器、继电器 | 完整、无异常声音、性能良好 | 检查各连接线无松动、过热、烧坏现象；无异常噪声；灭弧系统完好；触点接触紧密；可动部分无卡阻，紧固部分无松动现象 | ||
| 电容器 | 完整、无渗油、无变形 | 检查电容器无渗油、漏油、鼓包变形 | ||
| 馈电线路 | 完好、无老化破损、过热、整齐规范 | 检查馈电线路绝缘层及连接处无变色、焦化、过载过热现象；应整齐规范，连接紧固 | ||
| 控制线路 | 完好、无老化破损、过热、整齐规范 | 检查控制线路绝缘层及连接处无变色、焦化、过热现象；线路整齐规范，连接紧固 | ||
| 电缆沟 | 环境 | 无积水、杂物 | 检查电缆沟盖板应掩盖良好牢固；沟内应排水通畅，无积水，沟内外及周围无易燃、易爆或腐蚀性物品，沟内无热源管道；电缆沟内部和电缆线层上无建筑垃圾、石块、杂物等 | |
| 电缆线 | 绝缘完好、无老化、过载；无损伤可能 | 检查电缆线、护套线外观无变形，铠装、绝缘层无腐蚀，无破损痕迹；无拉紧受力现象，拐角和摩擦处应有防护措施，无损伤电缆线的可能；电缆线表层及中间接头温度不超过65℃；绝缘胶布缠裹紧密，防水处理良好，无变色碳化现象；电缆接头不应浸泡在水中 | ||
| 电缆支架 | 连接紧固、棱角防护良好 | 检查电缆支架棱角及拐角处无尖刺和尖锐棱角及损伤电缆绝缘层的可能；沿线支架牢固，接地线连接完整、良好，焊接处防腐良好 | ||
| 桥架路线 | 外观 | 连接紧固、拐角防护良好 | 检查桥架安装、连接接牢固，无锈蚀、无变形、松动、脱落现象，焊接处防腐处理良好；在连接或拐角处应有良好防护、无尖刺无尖锐棱角及损伤电缆绝缘层的可能；桥架附近无易燃、易爆或腐蚀性物品，接地线连接完整、良好；盖板齐全 | |
| 电缆线 | 绝缘完好、无老化、过载；无损伤可能 | 检查电缆线、护套线外观无变形，铠装、绝缘层无腐蚀，无破损痕迹，无拉紧受力现象；拐角和摩擦处应有防护措施，无损伤电缆线的可能；电缆线表层及中间接头温度不超过65℃；绝缘胶布缠裹紧密，防水处理良好，无变色碳化现象 | ||
| 支架 | 牢固、良好 | 检查电缆桥架沿线支架应牢固，无变形、锈蚀，焊接处牢固、防腐良好 | ||
| 临时线路 | 布线规范、防护完好 | 检查线路，绝缘应无破损、老化、腐蚀等现象；线路无过载、发热；根据实际情况布线规范，沿墙角或路边敷设，过路应做保护；接头包裹紧密，易受雨淋或潮湿、溅水部位应做防水处理 | ||
| 路灯 | 固定牢固、接线防护良好 | 检查路灯的固定螺丝应紧固、无锈蚀，灯杆直立无倾斜；接线口防护盖完好、防护有效；灯罩完好牢固，无松动、变形 | ||
| 棚顶 | 棚顶线路 | 布线规范、防护完好 | 检查车间吊顶层内线路，绝缘应无破损、老化、腐蚀等现象；线路应确保无过载、发热；根据实际情况布线规范，无拉紧、受力，沿墙面或其他物体面、边缘固定良好；应穿管或用线槽防护良好，接头包裹紧密、绝缘良好；在从桥架内引出部位、硬质防护管边缘处、穿过棚顶处应有良好的防护措施防止线路割伤 | |
| 设备 | 线路 | 完好、无老化破损、过热；整齐规范、防护有效 | 检查线路绝缘层及连接处无变色、焦化现象；各线路无老化现象整齐规范，连接牢固，敷设自然美观，无拉紧、受力，无遭受外机械力损伤的可能，外部连接线路穿管防护良好；在拐角和接触金属切割边缘及震动摩擦处等易损伤线路的部位应有防护措施防止线路损伤；在易受潮、溅水的部位线路接头应防水处理良好，防护可靠；设备必须有接地线路并且完整有效 | |
| 配电箱 | 完好、防护有效 | 检查配电盘外观无变形，无锈蚀、开焊、松动等异常现象；箱门锁完整有效、密封良好、内部无水分、粉尘、杂物；内部电气件安装整齐、规范、牢固；内部无异物，电气件无发热、打火现象 | ||
| 综合项 | 插座 | 使用正常、无破损 | 检查各插座应无损坏、松动、接触不良、打火、发热、过载等异常现象；外接插座线路无破损、无过热;潮湿、易溅水部位的插座应有放溅盒、三孔插座接地线良好有效 | |
| 开关 | 使用正常、无破损 | 检查开关应无损坏、松动；使用中无接触不良、打火、发热等异常现象 | ||
| 灯具 | 牢固、无损坏 | 检查各照明灯具应安装牢固，线路连接牢固，除单独的灯头外其他灯具不准直接用电线吊装；不防水的灯具不应有溅水的可能，易燃易爆环境应使用防爆灯 | ||
| 风扇 | 安装牢固、运转平稳 | 检查各风扇应安装牢固、运转灵活、平稳、无异常声音、安装在能触及位置的风扇须接地良好 | ||
| 线路 | 整齐规范、防护完好 | 检查各处线路，绝缘良好无破损、过载、发热；根据实际情况布线规范，无拉紧、受力，沿墙面或其他物体面固定良好；应穿管或用线槽防护良好，不应有遭受损伤的可能；接头包裹紧密，易受潮湿、溅水部位应防水处理良好 | ||
| 配电箱 | 完好、防护有效 | 检查配电箱无损坏、锈蚀、松动等异常现象；门锁完整有效、箱门关闭良好、内部无水分、粉尘、异物；内部电气件及线路安装整齐、规范、牢固、无过载、发热、打火现象；开关容量应与所控制的设备相匹配，起到保护作用；接地端子接地连接良好 | ||
| 架空线路及杆上电气设备 | 架空导线 | 弧垂值 | 允许偏差为设计弧垂值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差±50mm | |
| 变压器接地 | 中性点 连接 |
应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻不大于4Ω | ||
| 杆上低压配电箱 | 电气装置、馈电线路 | 每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求 | ||
| 相间和对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ | ||||
| 电气装置的交流工频耐压试验电压1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象 | ||||
| 杆上电气设备 | 支架、紧固件 | 固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全、牢固 | ||
| 变压器 | 变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整 | |||
| 跌落式熔断器 | 跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下 | |||
| 杆上隔离开关 | 杆上隔离开关分、合操动灵活;操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识 | |||
| 杆上避雷器 | 杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小35mm2，与接地装置引出线连接可靠 | |||
| 拉线 | 绝缘子及金具 | 应齐全，位置正确 | ||
| 方向 | 承力拉线应与线路中心一致，转角拉线与线路分角线方向一致 | |||
| 松紧度 | 拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配 | |||
| 电杆 | 直立程度 | 电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1 个梢径 | ||
| 横担 | 安装 | 横担等镀锌制品应热浸镀锌 | ||
| 直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧；横担上下的歪斜，从横担端部测量不应大于20mm | ||||
| 导线 | 无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配 | |||
| 线路的跳线、过引线、接户线 | 安全距离 | 线间和线对地间的安全距离，电压等级为6~10kV 及以下的，应大于150mm；用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整 | ||
| 拉线 | 绝缘子及金具 | 应齐全，位置正确 | ||
| 方向 | 承力拉线应与线路中心一致，转角拉线与线路分角线方向一致 | |||
| 松紧度 | 拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配 | |||
| 电杆 | 直立程度 | 电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1 个梢径 | ||
| 横担 | 安装 | 横担等镀锌制品应热浸镀锌 | ||
| 直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧；横担上下的歪斜，从横担端部测量不应大于20mm | ||||
| 导线 | 无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配 | |||
| 线路的跳线、过引线、接户线 | 安全距离 | 线间和线对地间的安全距离，电压等级为6~10kV 及以下的，应大于150mm；用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整 | ||
| 变压器、箱式变电所 | 变压器 | 外观 | 安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象 | |
| 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定 | ||||
| 器身检查 | 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身 | |||
| 气体继电器 | 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度 | |||
| 接地装置 | 连接 | 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全 | ||
| 箱式变电所及落地式配电箱 | 整体、外观 | 基础应高于室外地坪，周围排水通畅；用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正；金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识 | ||
| 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好 | ||||
| 内部接线 | 箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确 | |||
| 有载调压开关 | 传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求 | |||
| 测温仪表 | / | 指示准确 | ||
| 绝缘件 | / | 无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁 | ||
| 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) | 综合项目 | 发热元件的位置设计 | 发热元件安装在散热良好的位置 | |
| 保护装置 | 熔体的规格、自动开关的整定值符合设计要求 | |||
| 切换压板 | 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板 | |||
| 信号指示方面 | 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确 | |||
| 接地 | 外壳须接地（PE）或接零（PEN）连接可靠 | |||
| 接线端子 | 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配 | |||
| 柜、屏、台、箱、盘 | 接地情况 | 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识 | ||
| 接地铜排 | 配电盘、柜内有可靠的接地铜排； 截面符合以下规定 ： 截面积（S，单位mm2） S≤16 = S 16<S≤35 = 16 35<S≤400 = S/2 400<S≤800 = 200 S>800 = S/4 |
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| 二次回路配线 | 电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆 | |||
| 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入 | ||||
| 活动部位的配线 | 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量 | |||
| 线束有外套塑料管等加强绝缘保护的措施 | ||||
| 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股 | ||||
| 可转动部位的两端用卡子固定 | ||||
| 线路绝缘 | 线间和对地绝缘阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1MΩ | |||
| 柜、屏、台、箱、盘 | 二次回路交流工频耐压试 | 当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间为1min，应无击穿闪络现象 |
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| 直流屏试验 | 应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求 | |||
| 内部检查试验 | 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求 | |||
| 闭锁装置动作准确、可靠 | ||||
| 辅助开关切换动作与主开关动作一致 | ||||
| 铭牌应标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色 | ||||
| 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验，回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验 | ||||
| 连接螺栓 | 用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全 | |||
| 基础型钢安装偏差 | 1.不直度小于每米1mm,全长5mm 2.水平度小于度每米1mm,全长5mm 3.不平行度小于每米1mm,全长5mm |
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| 柜体安装偏差 | 垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm | |||
| 照明配电箱（盘）安装 | 整体检查 | 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整 | ||
| 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确 | ||||
| 箱（盘）不得采用可燃材料制作 | ||||
| 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5‰，距地面宜为1.3-1.5m | ||||
| 配线 | 整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯丝，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全 | |||
| 开关、电器件 | 动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA， 动作时间不大于0.1s |
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| 接零、接地铜排 | 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线从汇流排配出 | |||
| 抽屉式断路器 | 灵活程度、触头接触程度 | 推拉应灵活，无卡阻碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开 | ||
| 低压电动机、电加热器及电动执行机构 | 综合项目 | 接地情况 | 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露金属部分必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识 | |
| 绝缘 | 绝缘电阻值大于0.5MΩ | |||
| 外观情况 | 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动；防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理 | |||
| 电动机 | 综合检查 | 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，无异常情况 | ||
| 各相阻值 | 100kW 以上的电动机，应测量各相电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1% | |||
| 接线盒内接线情况 | 接线方式 | 星形或三角形接法正确，与铭牌标示接法相对应 | ||
| 紧固情况 | 设备接线盒内接线牢固 | |||
| 电气间距 | 接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施 | |||
| 低压电气动力设备 | 综合项目 | 绝缘电阻 | 用500V 兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；潮湿场所，绝缘电阻≥0.5MΩ | |
| 低压电器动作情况 | 除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内能可靠动作 | |||
| 脱扣器的整定值 | 整定值误差不得超过产品技术条件的规定 | |||
| 电阻器和变阻器的直流电阻差值 | 符合产品技术条件规定 | |||
| 电压、电流、仪表 | 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常 | |||
| 电动机 | 通电试运转 | 试通电检查转向和机械转动有无异常情况 | ||
| 技术参数检查 | 可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升 | |||
| 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2 次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下 | ||||
| 空载状态运行，电流、电压、温度、运行时间等有关数据，应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求 | ||||
| 运转方向 | 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致 | |||
| 导线、母线连接处 | 温升 | 大容量（630A 及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值 | ||
| 裸母线、封闭母线、插接式母线 | 接地 | 附件的接地情况 | 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠；不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体 | |
| 母线的搭接 | 用螺栓搭接连接时的规定 | 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺 | ||
| 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母 | ||||
| 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力 | ||||
| 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内不搪锡 | ||||
| 铝与铝：搭接面不做涂层处理 | ||||
| 钢与钢：搭接面搪锡或镀锌 | ||||
| 铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接 | ||||
| 钢与铜或铝：钢搭接面搪锡 | ||||
| 封闭母线槽的连接 | 封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固 | |||
| 母线与外壳同心，允许偏差为±5mm | ||||
| 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力 | ||||
| 母线的连接方法符合产品技术文件要求 | ||||
| 绝缘耐压实验 | / | 低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象 | ||
| 支架 | 牢固程度 | 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固 | ||
| 相序排列及涂色 | 相序排列 | 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C 相；直流母线正极在上，负极在下 | ||
| 水平布置的交流母线由盘后向盘前排列为A、B、C 相；直流母线正极在后负极在前 | ||||
| 相序排列及涂色 | 相序排列 | 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C 相；直流母线正极在左，负极在右 | ||
| 相序排列及涂色 | 涂色 | 母线的涂色：交流，A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm 以内不涂色 | ||
| / | 母线在绝缘子上安装的规定 | 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力 | ||
| 交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路 | ||||
| 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有 1.5～2mm 的间隙 | ||||
| 母线的固定点，每段设置1 个，设置于全长或两母线伸缩节的中点 | ||||
| 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm | ||||
| 母线间距 | / | 室内裸母线的最小安全净距应符合附录8的规定 | ||
| 电缆桥架和桥架内电缆 | 接地 | 接地情况 | 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识 | |
| 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接 | ||||
| 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 | ||||
| 安装情况 | 桥架的转弯半径 | 内部敷设铠装电缆不小于电缆外径的20倍 | ||
| 内部敷设聚氯乙烯电缆不小于电缆外径的10倍 | ||||
| 内部敷设交联聚氯乙烯绝缘电缆不小于电缆外径的15倍 | ||||
| 桥架与管道的距离 | 一般工艺管道平行净距0.4米，交叉净距0.3米 | |||
| 易燃易爆气体管道0.5米 | ||||
| 有保温层热力管道平行净距0.5，交叉净距0.3 | ||||
| 无保温层热力管道平行净距1.0米，交叉净距0.5米 | ||||
| 伸缩补偿 | 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置 | |||
| 支架间距 | 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m | |||
| 支架固定 | 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全 | |||
| 螺栓、固定 | 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施 | |||
| 穿越防火区 | 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施 | |||
| / | 电缆的敷设、固定 | 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理 | ||
| 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌 | ||||
| / | 电缆的敷设、固定 | 电缆敷设严禁有绞拧 、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 | ||
| 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点 | ||||
| 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点 | ||||
| 垂直桥架内的电缆固定点距为： 全塑型电缆每1米一个 铁皮铠装电缆每1.5米一个 |
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| 电缆沟内和电缆竖井内 | 接地 | 支架、导管接地情况 | 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识 | |
| 电缆的敷设、固定 | 电缆外观 | 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 | ||
| 电缆支架安装 | 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm | |||
| 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离为150-200mm | ||||
| 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全 | ||||
| 电缆最小转弯半径 | 铠装电缆不小于电缆外径的20倍 | |||
| 聚氯乙烯电缆不小于电缆外径的10倍 | ||||
| 交联聚氯乙烯绝缘电缆不小于电缆外径的15倍 | ||||
| 电缆敷设 | 垂直敷设或大于45º 倾斜敷设的电缆在每个支架上固定 | |||
| 电缆排列整齐，少交叉 | ||||
| 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路 | ||||
| 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施 | ||||
| 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌 | ||||
| 电缆与管道的最小净距 | 一般工艺管道平行净距0.4米，交叉净距0.3米 | |||
| 易燃易爆气体管道0.5米 | ||||
| 有保温层热力管道平行净距0.5，交叉净距0.3 | ||||
| 无保温层热力管道平行净距1.0米，交叉净距0.5米 | ||||
| 固定点间距 | 全塑型水平400mm,垂直1000mm |
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| 除全塑型外的电缆水平800mm，垂直1500mm | ||||
| 电线导管、电缆导管和线槽 | 外观 | 防腐要求 | 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理 | |
| 接地 | 接地 | 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠 | ||
| 镀锌的钢导管、可桡性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 | ||||
| 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线 | ||||
| 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不小于2 处与接（PE）或接零（PEN）干线连接 | ||||
| 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不小于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 | ||||
| 导管的连接 | / | 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接 | ||
| 防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密 | ||||
| 导管敷设 | 综合要求 | 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固 | ||
| 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm 范围内设有管卡 | ||||
| 中间直线段管卡间的最大距离应符合附表11.1的规定 | ||||
| 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧 | ||||
| 敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内 | ||||
| 导管敷设 | 综合要求 | 室外导管的管口应设置在盒、箱内；在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm；所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理；由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内 | ||
| 室内进入地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm | ||||
| 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置 | ||||
| 防爆导管的敷设 | 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂 | |||
| 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理 | ||||
| 绝缘导管敷设 | 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm | |||
| 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封 | ||||
| 直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施 | ||||
| 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管 | ||||
| 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置 | ||||
| 金属、非金属柔性导管敷设 | 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m | |||
| 可挠金属管或其他柔性导管与钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损 | ||||
| 挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零(PEN)的接续导体 | ||||
| / | 电缆导管的弯曲半径 | 内部穿铠装电缆不小于电缆外径的20倍 | ||
| 内部穿聚氯乙烯电缆不小于电缆外径的10倍 | ||||
| 内部穿交联聚氯乙烯绝缘电缆不小于电缆外径的15倍 | ||||