序号 | 条件要求 |
1.
| 工艺系统已按照设计要求100%完成,相关技术资料已向有关部门备案。 |
2.
| 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100%的水压试验,且有验收合格记录。 |
3.
| 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验,且有校验合格记录。 |
4.
| 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试,且有测试合格记录。 |
5.
| 消防已经得到当地消防部门的检验验收,且有消防验收合格报告。 |
6.
| 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门,且已取得压力容器使用许可证。 |
7.
| 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 |
8.
| 液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。 |
9.
| 所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验,且有检验合格记录 |
10.
| 所有管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-95)进行了水压试验,且有试验合格记录。 |
11.
| 水压试验后的吹扫风干工作完成,且检验验收合格。 |
12.
| 整个系统已经按照设备和管道的设计压力进行了泄漏性试验,且有试验合格记录,并通过当地技术监督部门验收。 |
13.
| 氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕,显示正确。 |
14.
| 上位机信号(DCS)已和就地的信号进行了核对,且反馈无误。 |
15.
| 所有的电气设备已按照相关的规范进行了调试,且有调试合格记录。 |
16.
| 步道、通道畅通,地面平整,安全防护设施已安装齐全。 |
17.
| 照明、通讯系统投入运行。 |
18.
| 氨区内所有设备单体试运已经完成,且有试运合格记录。 |
19.
| 设备已挂牌,且名称对校无误。 |
20.
| 备妥足够的氮气,将管道和设备进行了氮气置换,检验氧气含量在安全浓度以下。 |
21.
| 现场配备了便携式氧量表,以便于检测氮气置换后的取样气体。 |
22.
| 氨站所有的连锁保护和自动投入已经对校完毕,准确无误。 |
23.
| 调试和运行人员经培训和考核,具备危险化学品操作和压力容器操作资格,并取的国家安全生产监督管理总局颁发的中华人民共和国特种作业操作证(危险化学品作业)及国家质量监督检查检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备作业人员证(压力容器作业人员)后持证上岗。 |
24.
| 运行人员已配备了相应的化学防护设备(防护面罩、防化服、便携氨检漏仪)。 |
25.
| 氨站周边已安装安全防护围栏,且已经通过工程验收。 |
26.
| 氨站周围的危险警示已经悬挂。 |
27.
| 安全规章制度健全,应急预案完备。 |