地下施工机械使用安全技术

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1 一般规定

1.1  地下施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。

1.2  盾构和顶管及配套设施应在专业厂家制造，其质量必须符合设计要求。整机制造完成后应经总装调试合格方可出厂，并应提供质量保证书。

1.3  作业前，应对作业环境进行有害气体测试及通风设备检测，以满足国家工业卫生标准要求。

1.4  作业前应充分了解施工作业周边环境，对邻近建（构）筑物、地下管网等进行监测，应制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施。

1.5  作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

1.6  如需采用气压作业的，应按照相关气压作业的要求进行施工。

1.7  选择合理的水平及垂直运输设备，并按相关规范安全使用；

1.8  地下施工机械施工时必须确保开挖面土体稳定；

1.9  地下施工机械施工过程中应按规定进行保养，维修，更换必要的零件。

1.11  地下施工机械施工过程中当停机时间较长时，必须维持开挖面稳定；

1.12  掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。

1.13  地下施工机械吊装时应编写吊装专项方案，并应确保运输起重设备的完好，作业场地地基结实，堆放场地符合设备安放和起重要求。

1.14  盾构机、顶管的安装和拆除必须由具有资质的专业队伍负责吊装，并设专人指挥。

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2  顶  管
2.1  顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
2.2　导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
2.3  千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
2.4  千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
2.5  油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用；
2.6  顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格；
2.7  顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2.8  顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；　
2.9  顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
2.10  千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
2.11  顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
2.12  顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫；
2.13　管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
1　工具管前方遇到障碍；
2　后背墙变形严重；
3　顶铁发生扭曲现象；
4　管位偏差过大且校正无效；
5　顶力超过管端的允许顶力；
6　油泵、油路发生异常现象；
7　接缝中漏泥浆。
2.14  中继间应注意：
1  中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。
2  中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。
3  中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。
4  中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。
5  穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。
2.15  空气压缩机的使用应符合建筑机械使用安全技术规程第3.5节的规定
2.16  离心泵的使用应符合建筑机械使用安全技术规程第13.15节的规定

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3  盾  构
3.1  盾构组装之前应对推进千斤顶、拼装机、调节千斤顶试验验收。
3.2  盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力调到设计压力值。
3.3   盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验。
3.4   盾构组装完成后，必须先对进行各部件、各系统进行空载、负载调试及验收，最后进行整机空载和负载调试及验收。
3.5   盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施。
3.6   双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘必须相向旋转，并保持转速一致，避免接触和碰撞。
3.7   实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。
3.8   盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量， 以减小洞口地表变形。
3.9   盾构推进到冻结区域停止推进时，应每隔10分钟转动刀盘一次，每次转动时间不少于5分钟，防止刀盘被冻住。
3.10   当盾构全部进入接收井内基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封。
3.11  盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞。
3.12  管片拼装操作应注意下列事项：
     1  管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机；
     2  举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。在施工人员未能撤离施工区域时，严禁启动拼装机；
     3  拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害；
     4  举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的下方；
     5  举重臂拼装头必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，应及时更换，不得冒险吊运；
     6  管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动；
     7  拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用；
     8  拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位；
9  装机回转时严禁接近；
10 管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超过3分钟。
3.13  盾构进场安装需按规定的吊装步骤进行吊装。
3.14  盾构机拆除退场需注意下列事项：
1  机械结构部分应先按液压﹑泥水﹑注浆﹑电气系统顺序拆卸，最后拆卸机械结构件；
2  吊装作业时，须仔细检查并确认盾构机各连接部位与盾构机已彻底拆开分离，千斤顶全部缩回到位，所有注浆﹑泥水系统的手动阀门关闭；
3  大刀盘按要求位置停放，在井下分解后吊装上地面；
4  拼装机按要求位置停，举重钳缩到底；提升横梁应烧焊固定马脚,同时在拼装机横梁底部加焊接支撑，防止下坠。
3.15  盾构机转场过程中必须按要求做好盾构机各部件的维修与保养、更换与改造。
3.16  盾构机转场运输应注意下列事项：
    1  根据设备的最大尺寸为依据对运输线路进行实地勘察；
    2  设备应与运输车辆有可靠固定措施；
    3  设备超宽、超高时应按交通法规办理各类通行证。

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结束

寻寻觅觅东东

1 一般规定
1.1  地下施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。
1.2  盾构和顶管及配套设施应在专业厂家制造，其质量必须符合设计要求。整机制造完成后应经总装调试合格方可出厂，并应提供质量保证书。
1.3  作业前，应对作业环境进行有害气体测试及通风设备检测，以满足国家工业卫生标准要求。
1.4  作业前应充分了解施工作业周边环境，对邻近建（构）筑物、地下管网等进行监测，应制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施。
1.5  作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
1.6  如需采用气压作业的，应按照相关气压作业的要求进行施工。
1.7  选择合理的水平及垂直运输设备，并按相关规范安全使用；
1.8  地下施工机械施工时必须确保开挖面土体稳定；
2  顶  管
2.1  顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
2.2　导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
2.3  千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
2.4  千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
2.5  油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用；
2.6  顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格；
2.7  顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2.8  顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；　
2.9  顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
2.10  千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
2.11  顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
2.12  顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫；
2.13　管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
1　工具管前方遇到障碍；
2　后背墙变形严重；
3　顶铁发生扭曲现象；
4　管位偏差过大且校正无效；
5　顶力超过管端的允许顶力；
6　油泵、油路发生异常现象；
7　接缝中漏泥浆。
2.14  中继间应注意：
1  中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。
2  中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。
3  中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。
4  中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。
5  穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。
2.15  空气压缩机的使用应符合建筑机械使用安全技术规程第3.5节的规定
2.16  离心泵的使用应符合建筑机械使用安全技术规程第13.15节的规定
1.9  地下施工机械施工过程中应按规定进行保养，维修，更换必要的零件。
1.11  地下施工机械施工过程中当停机时间较长时，必须维持开挖面稳定；
1.12  掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。
1.13  地下施工机械吊装时应编写吊装专项方案，并应确保运输起重设备的完好，作业场地地基结实，堆放场地符合设备安放和起重要求。
1.14  盾构机、顶管的安装和拆除必须由具有资质的专业队伍负责吊装，并设专人指挥。
3  盾  构
3.1  盾构组装之前应对推进千斤顶、拼装机、调节千斤顶试验验收。
3.2  盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力调到设计压力值。
3.3   盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验。
3.4   盾构组装完成后，必须先对进行各部件、各系统进行空载、负载调试及验收，最后进行整机空载和负载调试及验收。
3.5   盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施。
3.6   双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘必须相向旋转，并保持转速一致，避免接触和碰撞。
3.7   实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。
3.8   盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量， 以减小洞口地表变形。
3.9   盾构推进到冻结区域停止推进时，应每隔10分钟转动刀盘一次，每次转动时间不少于5分钟，防止刀盘被冻住。
3.10   当盾构全部进入接收井内基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封。
3.11  盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞。
3.12  管片拼装操作应注意下列事项：
     1  管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机；
     2  举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。在施工人员未能撤离施工区域时，严禁启动拼装机；
     3  拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害；
     4  举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的下方；
     5  举重臂拼装头必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，应及时更换，不得冒险吊运；
     6  管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动；
     7  拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用；
     8  拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位；
9  装机回转时严禁接近；
10 管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超过3分钟。
3.13  盾构进场安装需按规定的吊装步骤进行吊装。
3.14  盾构机拆除退场需注意下列事项：
1  机械结构部分应先按液压﹑泥水﹑注浆﹑电气系统顺序拆卸，最后拆卸机械结构件；
2  吊装作业时，须仔细检查并确认盾构机各连接部位与盾构机已彻底拆开分离，千斤顶全部缩回到位，所有注浆﹑泥水系统的手动阀门关闭；
3  大刀盘按要求位置停放，在井下分解后吊装上地面；
4  拼装机按要求位置停，举重钳缩到底；提升横梁应烧焊固定马脚,同时在拼装机横梁底部加焊接支撑，防止下坠。
3.15  盾构机转场过程中必须按要求做好盾构机各部件的维修与保养、更换与改造。
3.16  盾构机转场运输应注意下列事项：
    1  根据设备的最大尺寸为依据对运输线路进行实地勘察；
    2  设备应与运输车辆有可靠固定措施；
    3  设备超宽、超高时应按交通法规办理各类通行证。