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生产现场管理与改善技巧
一、什么是生产管理？
1、管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的
组织目标的过程。
2、管理是为实现组织目标服务的，是一个有意识、有目的的过程。
3、管理工作的过程是由计划、组织、领导和控制等一系列关联、连续进行活动构成。
4、管理工作要通过综合运用组织中的各种资源来实现组织的目标。
5、管理工作是在一定的环境条件下开展的，环境既提供了机会。也构成了威胁。
二、成功的现代化企业特点？
P 产品=市场价格（销售在顾客愿意付出的价格的产品）
Q 品质=最高的可能品质(提供能满足顾客的产品和服务)
C 成本=最低单位成本(生产满足顾客需要地;最低可能成本)
D 交期=总是恰及时（总是符合交货排程;交货恰是顾客需要时）
S 安全=永远第一的（结果是安全的安全产品）
三、管理循环PDCA？
管理循环PDCA----------“戴明”圆环-----四个阶段
1. P（plan）计划
2. D(do)执行
3. C(check)检查
4. A(adjust)调整
四、TQM 及七大工具？
TQM 的思想基础和方法依据
TQM 的基础工作思想就是PDCA，即“四个阶段八个步骤”
计划（PLAN）：1 分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图
2、分析问题产生的原因鱼刺图
3、寻找核心原因排列图、相关图
4、针对核心原因拟定措施、制定计划6W2H
实施（DO） 5、执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实
检查（CHECK）
6、检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图
分析（ANALYSIS）
7、总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化
8、把一流问题转入下一个PDCA 循环转入下一期计划
五、成为合格生产管理者的五个必要条件？
1、掌握处理工作的相关知识
2、熟知职务责任的相关知识
3、改善的技能
4、教育的技能
5、处理人际关系的技能
六、管理沟通？团队精神？积极的心态？
七、提案改善范围和方向？七个步骤？
提案改善范围：
1. 品质改善，成本降低，生产效率提升
2. 安全保障，技术能力提升，交期缩短
3. 各项工作的合理化
4. 工作环境的改善
5. 提高客户满意度
改善活动的指标：
1. 提案件数
2. 参与率
3. 实施率
4. 改善效果
改善的方向：（PQCDSM）
1. P（P（productivity）------是否有更轻松的方法
2. Q（quality）-----------------是否有更好的方法
3. C(cost)-------------------------是否有更便宜的方法
4. D（delivery）----------------是否有更快的方法
5. S（safety）--------------------是否有更安全的方法
6. M（morale）------------------是否有更能对社会有贡献的方法
改善的七个步骤：
问题所在——》现状调查——》改善构想——》改善评估——》
改善实施——》效果追踪——》标准化
八、常见的8 大浪费，浪费的概念？
8 大浪费
1、不良、修理的浪费
2、加工的浪费
3、动作的浪费
4、搬运的浪费
5、库存的浪费
6、制造过多的浪费
7、等待的浪费
8、管理的浪费（事后补救）
寻找浪费的4M 方法：
MAN（人）
1、是否遵循标准？
2、工作效率如何？
3、有解决问题意识吗？
4、责任心怎样？
5、还需要培训吗？
6、有足够经验吗？
7、是否适合于该工作？
8、有改进意识吗？
9、人际关系怎样？
10、身体健康吗？
MACHINE（设备）
1、设备能力中够吗？
2、能按工艺要求加工吗？
3、是否经常正确润滑了？
4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？
6、工作准确度如何？
7、设备布置正确吗？
8、噪音如何？
9、设备数量够吗？
10、运转是否正常？
MATERIAL(物料)
1、数量是否足够或太多？
2、是否符合质量要求？
3、标牌是否正确？
4、有杂质吗？
5、进货周期是否适当？
6、材料浪费情况如何？
7、材料运输有差错吗？
8、加工过程正确吗？
9、材料设计是否正确？
10、质量标准合理吗？
METHODS（方法）
1、工艺标准合理吗？
1、设备能力中够吗？
2、能按工艺要求加工吗？
3、是否经常正确润滑了？
4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？
6、工作准确度如何？
7、设备布置正确吗？
8、噪音如何？
9、设备数量够吗？
10、运转是否正常？
九、目标管理的作用与实施要点？
目标管理的定义:
目标管理是美国著名的管理大师彼得-德鲁克倡导的。它要求组织中的每一个部门都要全力配合公司的总目
标，对于份内的工作要自行设定目标，决定方针，编定制度，以最有效的方式达成，并经过检讨、绩效评
估，将目标达成的情况以及尚待改善之处作为后续目标设定的参考依据
目标管理的作用：
1. 提供参与管理的基点
2. 兼顾组织目标以及个人目标
3. 强化个人能力的开发
4. 能够产生激励作用
5. 评估组织与个人
目标管理流程：
1. 建立完整的目标体系：从整个企业的总目标开始，各部门、各岗位、各员工要围绕着总目标层层分解，
由上而下的逐级确定目标，最终形成一种链式的完整目标体系。
2. 制订目标：有了目标体系后，上级要帮助下属订立目标及工作计划，在此基础上明确绩效考核与奖惩
方案，从而将目标与绩效考核有机结合，保证目标的顺利完成。
3. 组织实施：目标订立后，管理者不是让员工放任自流，而应保持与员工经常性的沟通，及时纠正任何偏离目标的行为。
4. 追踪检讨：对各级目标的完成情况要事先明确期限和评价标准，进行结果追踪与检讨，经过检讨保证
目标管理链不出现“卡壳“与“断层”
目标管理实施要点：
1. 订立合理的目标是成功的基石，目标既要有挑战性，更须有可行性。
2. 目标清晰明了和可量化，以便考核评价。
3. 列出行动计划并坚决执行。在目标与行动之间要避避免“海市蜃楼”的现象，即重目标轻行动。
4. 行动计划要完善清楚。模糊和不完善的行为计划可能使目标最终“流产”。
设定个人目标的理由：
1. 目标为你找出方向与目的
2. 目标使你不会拖延怠惰
3. 目标有助于你集中执行重点工作
4. 目标有助于你区分哪些是需要获得帮助的人
5. 目标有助于你节省时间
6. 目标能够让你重视有效能的事情
7. 目标能够使你测知自己的效率
8. 目标提供给你新目标基础，有助于你继续努力
9. 目标使你乐在工作中
10. 目标使你有成就感
组织推行目标管理的理由：
1.可以发挥员工的潜能
2. 可以激发团队意识
3. 可以加强危机意识
4. 可以增进上下级之间的感情
5. 可以削除本位意识
6. 可以凸现问题所在
7. 可以提升组织效率
8. 可以掌握重点工作
9. 为了向目标挑战，在职教育训练必须要认真执行
目标管理的基本原则：
1. 期望原则
2. 参与原则
3. SMART 原则----------specific measurable attainable reasonable timetable
4. 目标达成原则---------授权原则协助原则训练原则控制原则成果评价原则公开原则
公平原则共享原则
恰当的目标与不合格的目标：
不恰当的目标：
1. 以过程或活动的形式来表述
2. 无法完全实现，没有具体的完成目标的期限
3. 完成期望达到的目标定义得模糊
4. 理论化或理想化
5. 没有真正的结果
6. 或者过于简练、不清楚，或者太长、太复杂
7. 重复，一项陈述中包括两个或多个承诺
8. 缺乏对改进的要求
可以评估的目标和不可以评估的目标：
不可评估的目标：
1. 获得较高的利润
2. 提高生产部门的生产率
3. 保证产品的质量
4. 主管人员增加与下属的沟通
5. 维持电脑网络系统的稳定性
可以评估的目标
1. 在本年未实现利润增长15%
2. 在不增加费用和保持现有质量水平的情况下，本季度的生产率比上季度增长10%
3. 产品抽查的不合格率低于0.3%
4. 主管人员每周花费在与每个下属人员沟通的时间不少于2 小时
5. 由于技术问题网络中断的次数每季度不超过1 次，每次能够在1 小时内恢复正常
十、TPM 全面生产维护？发展史？
1、什么是TPM？
生产维护？发展史？
1、什么是TPM？
1. 全面生产维护（TPM）是一个维护程序的概念。
2. TPM 的全称为:total productive maintenance
3. 以最大限度提高生产效率为目标
4. 以5S 活动为基础
5. 从总经理到一线员工的全体成员为主
6. 以相互连接的小组活动形式
7. 以设备及物流为切入点进行思考
8. 创造整合有机的生产体系
TPM 的主要手段——OEE
TPM 使用的主要手段为设备综合效率（OEE：Overall Equipment Effectiveness）
这个数字与六大损失相关联：
1．故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown Losses）
2．换装和调试损失（Setup and Adjustment）
3．空闲和暂停损失（I ding and Minor Stoppage Losses）
4．减速损失（Reduced Speed Losses）
5．质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
6．启动损失（Startup Losses）
三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。
当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE 数字反映出任何设备或生产线的运行状况。
TPM 被鼓励用来设定OEE 目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。
自主保全
（1）初期清扫
 □ 垃圾、灰尘、异物等祸害无穷
□ 把不正常看为不正常
□ 活用五官和直觉
□ 加油、拧紧很重要
□不正常要改善
□发现不正常尽量自已修理
我使用我负责。我使用我爱护。
十一、5S 和ISO？
5S 的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 |
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发表于 2016-9-29 14:07
