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安全检查

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发表于 2010-12-19 11:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

我们平时进行的安全检查,其效果体现在哪些地方?(如果管理不好)其负面影响有哪些?如何减少这种负面影响?

组织良好的安全检查,至少可以在下列方面发挥积极作用:

1.
围绕发现的具体问题,促进深层管理问题的研究和探讨,促进一线日常管理问题的解决,只有推动了管理问题的解决,才可以做到“举一反三”,避免“头痛医头脚痛医脚”;

2.
促进相关工作人员作业技能水平、管理水平的提高,使得团队成员不再犯同样的错误;

3.
管理层通过亲身领导、参加检查,了解实际情况,更有效地推动相关系统和制度方面的改进;

4.
在检查的准备、进行和总结过程中,增加了各级管理者与实际作业人员的交流,强化了组织成员的相互理解,促进组织执行力的强化。

而上述效果的取得,与执行安全检查的指导思想、工作作风、立足点和着眼点、围绕具体问题的态度和处理方式等都有密切关系。这些方面(检查管理)的偏差,很容易造成一系列的负面影响:

Ø
搞形式主义,猫捉老鼠,演戏

Ø
基层人员心理负担沉重,(因检查)影响其它日常工作

Ø
大家搞“立竿见影”,“立即整改”,实际是表面文章、走过场;

Ø
真正的问题得不到关注和解决,检查过后,为了“生产”,仍然不得不“冒险干”;

Ø
基层干部群众对“安全检查”抵触、嘲弄、逃避、观望;

为了减少和消除这些负面影响,必须从最基本的方面开始转变:

1.
确定正确的“检查目的”帮助被检查者解决问题、改进管理;

2.
认真研究基层的困难,与作业者站在一个角度思考;

3.
检查者承担责任 ---时刻准备回答一个基本问题:我们进行的检查,究竟给基层、给工作、给公司带来了那些实际帮助?

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发表于 2010-12-20 08:51 | 显示全部楼层
说的好。
发表于 2010-12-22 14:39 | 显示全部楼层
发表于 2010-12-23 11:54 | 显示全部楼层
大多数的安全检查其实都是走过场,单位自己组织的安全检查,应该是对每一个岗位操作人员的作业行为进行认真的观摩,发现其存在有哪些不安全的动作,给予纠正并告之可能发生的危险后果;对设备设施应该进行经常性的专项检查,这样做能够发现隐患及时消除。当然这样的话需要的人力成本是很高的,绝大多数的企业领导是不会同意的。
 楼主| 发表于 2010-12-23 16:22 | 显示全部楼层
回复 4# 夜夜难眠


    感谢回复!
2个简单问题,1、单纯依靠检查来改进人的行为?可行吗?2、领导们在这些检查当中,应该扮演什么角色?
发表于 2010-12-24 16:16 | 显示全部楼层
回复 5# 容韬顾问


    一个企业,如果只是靠安全员来完成这些检查内容,那是不能够做好的,首先是进行全员安全标准化建设,即对每个岗位的危险危害搞清楚,建立安全操作规程,工人按照该规程进行作业,不符合该规程的规定动作就属于不安全行为。检查人员按照该规程对照检查,这样做经过一段长时间的运作,能够达到我们想要的目标。当然如果只是在有领导参加的场合用这种方法是不太可行的。其实我们通常的方法是班组、车间、安全部门三级检查、四全管理,凡事都要做JSA分析,应该采取的安全措施必须做到,需然工作量增大了,但是事故确很少发生(一天安8小时计算,一年中损工工时没有超过80小时)。
 楼主| 发表于 2010-12-24 16:20 | 显示全部楼层
这些是具体做法,就像战场上战士勇敢冲锋、攻占敌人碉堡。是什么力量促使这样的努力存在、持续、彻底?如何普及?
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