液压压力机安全操作规程

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适用范围

本规程适用于四柱式万能液压机、单柱校正压装液压机等。

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安全操作规程

2.1
操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。

2.2
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

2.3
开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。

2.4
检查后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。

2.5
加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭压模；严禁超负荷使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6
安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，均应断电停车，停稳后处理。

2.7
脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。

2.8
工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。

2.9
如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。

2.10
压装工件时，必须精神集中，压装异常立即停车，以防工件崩飞伤人。

2.11
机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.12
加工结束或下班时，应将压具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.13
保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。

震动剪安全操作规程

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适用范围

本规程适用于震动剪切机、冲型剪切机等。

2
安全操作规程

2.1
操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

2.3
开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4
检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。

2.5
加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；离开机床时必须停车断电。

2.6
操作必须双手扶持钢板，用力适当，手指离刀口距离不得小于5厘米。刀片破损必须及时停机更换。剪切短料时，必须使用适当工具，严禁用手推送。

2.7
机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.8
加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.9
保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。

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遵循规程，安全作业。