剪板机安全操作技术

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（一）注意事项

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整和清扫必须停车进行。

八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

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（二）操作说明
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。

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（三）作业规程
1  适用范围
本规程适用于剪板机。
2  安全操作规程
2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
2.3  开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2.4  检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。
2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线；设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车断电。
2.6  长杠形脚踏开关必须有防误踏装置，方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。
2.7  两人以上工作，必须指定一人操作，检查确认无误后方可剪切。
2.8  如发生连续剪切现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。
2.9  剪切较薄的弹性材料时，必须注意材料反弹伤人。剪切短料时，必须使用适当工具，严禁用手推送。
2.10  机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
2.11  加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。
2.12  保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。