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熔化工安全作业须知

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发表于 2011-7-6 14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

1
工作前穿戴好防护用具,对设备各系统进行检查,水压、炉体、液压系统及配电系统是否符合开炉条件,各转换开关、调节旋钮是否在规定位置,设备接地可靠。

2
设备送电操作时,应站在绝缘胶皮上进行,必要时应戴绝缘手套,严禁湿手送电操作。

3
设备在开始运行后,炉前应有人在岗,要经常巡查设备各系统的运行情况,发现问题及时处理,保证运行安全。

4
熔化用具摆放整齐,熔炉周围严禁存放易燃易爆物品,原材料堆放有序,通道畅通,无占道摆放现象。

5
熔化工作前,要检查熔化用具是否完好,未经预热的工具不准投入金属熔液内,以免熔液爆炸。

6
炉料加入要遵循量少次多的原则,严禁在设备运行情况下,一次性加入过多原料。

7
熔化过程中,加料、捅料要及时,防止因塌料造成的飞溅。

8
熔化加料时,要事先检查有无易爆物品,材料加入时要经过预热,严禁未预热材料直接加入。

9
熔炼过程中,经常检查炉体和功率表,若发现有漏炉迹象,应立即停止熔炼,以免烧坏感应圈,引起爆炸事故。

10
发生停电时,必须保证冷却水的畅通和注意炉内的保温。若短时间不能恢复供电,应及时将炉内金属液倒出;发现冻结密封“棚炉”现象时,应及时把炉体倾倒一定角度,使冻结部分熔化,禁止用铁棍捅开。

11
工作场地及炉前地坑内不准积水,不准堆放杂物,保持场地整洁,道路通畅。

12
工作完毕后,应先将负载功率调至最低后,断开负载电源,然后在断开总电源,严禁带负荷切换。停炉后设备的冷却水要继续保持畅通,清扫工作场地,做好交班记录。

13
修补炉衬和筑炉时,应断电进行。修炉、筑炉材料严禁铁屑、氧化铁混入。使用风动工具时。应按风动工具的使用要求操作。

14
严禁带电倾倒金属溶液及带电情况下一次加入大量的冷炉料。

15
设备电气发生故障需修理时,应由专业电工进行维修。非电气作业人员禁止修理更换电气线路及元器件。

16
浇包在盛装金属液前必须进行严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。浇包要放平、放稳,盛装金属液不得过满。

17
浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。挡渣人员必须随时清除因金属液洒出而生成的金属块粒等。

18
用行车运送金属液,必须由专人指挥,所用吊具、吊包在吊运前必须认真检查,严禁使用不符合要求的吊具、吊包。金属液吊运前必须将吊包防倾机构保险装置插好,不准从人头上通过。

19
浇注时严禁冲冒口观察金属液,浇包的对面不得站人。如发现金属液溢出时,要取砂和泥堵塞。

20
浇注高砂箱铸件时,应由专人指挥,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。

21
抬盛装金属液的浇包时,应步调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤,不得将包丢掉,应通知另一人慢慢将包放下。

22
在浇注平台上浇注时,要站稳,看准浇口,操作人员站在浇包侧面且必须在铸型输送机静止时才能倾注金属液。



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