安全生产风险评价

喜羊羊

安全生产风险评价

评价时间2008年2月

一、危险有害因素辨识

表1
危险化学品数据和特性表

序号	品名	危险类别	危险货物编号	燃烧性	水溶性	建规火险等级	闪点 ℃	爆炸极 限% （V）	毒理数据LD50mg/kg（LC50 ppm）
1	硝酸钾	氧化剂	51056	助燃	易溶于水	甲			3750
2	液氨	有毒气体	23003	易燃	易溶于水	乙	—	16-25	350（2000）
3	硝酸	酸性腐蚀品	81002	助燃	与水混溶	乙			（67）
4	氨水	碱性腐蚀品	82503	蒸气易燃	溶于水	——			350
5	硝酸钠	氧化剂	51055	助燃	易溶于水	乙			3236
6	亚硝酸钠	氧化剂	51525	助燃	易溶于水	乙			855.5mg/kg
7	0号柴油	易燃液体	——	易燃	不溶于水	乙	55		—
8	过硫酸铵	氧化剂	51504	助燃	易溶于水	乙			820
9	醋酸乙烯	易燃液体	32131	易燃	微溶于水	甲	-8		2900（4000）
10	甲基丙烯酸甲酯	易燃液体	32149	易燃	微溶于水	甲	10		7872（3750）
11	丙烯酸	酸性腐蚀品	81617	易燃	与水混溶	乙	50		2520（5300mgm3）
12	37%甲醛	其它腐蚀品	83012	易燃	与水混溶	乙	50		800（590mg/m3）
13	一氧化氮	有毒气体	23009	助燃	微溶于水	乙			（1068mg/m3）
14	二氧化氮	有毒气体	23012	助燃	溶于水	乙			(67)
15	水煤气	第2.3类有毒气体	23029	易燃	微溶于水	甲			(1807)

喜羊羊

回复 1# 喜羊羊

（1）生产过程中涉及15种危险化学品硝酸钾、液氨、硝酸、氨水、硝酸钠、0号柴油、地硫酸铵、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤气。无剧毒化学品、易剧毒化学品及监控化学品。

（2）硝酸钾车间、乳液车间均属甲类火灾危险场所。

（3）生产过程中存在着导火灾爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、噪声等事故发生的危险、有害因素，其中主要的危险有害因素是导致火灾爆炸和中毒事故危险、有害因素，同时还存在中上述的其它的有害因素。

（4）存在主要有害因素及其存在部位见下表2

表2
有害因素及其存在部位

序号	主要危险部位	主要危险物料	主要危险有害	危害等级
1	硝酸氧化工段	氨、氮氧化合物	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤	Ⅱ
2	硝酸吸收工段	氮氧化合物、硝酸	火灾、爆炸、中毒、灼伤	Ⅲ
3	硝酸钾粗品工段	硝酸钾	灼伤	Ⅱ
4	硝酸钾精制工段	硝酸钾	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤	Ⅱ
5	硝酸钾造粒工段	硝酸钾、水煤气	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤	Ⅱ
6	氢氧化镁工段	氨、氨水	火灾、爆炸、中毒、化学灼伤	Ⅱ
7	乳液车间	甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯酸、过硫酸铵、氨水	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤	Ⅱ
8	硝酸钾成品仓库、粗品仓库	硝酸钾、硝酸钠	火灾、爆炸、中毒	Ⅱ
9	液氨储罐区	液氨	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、低温冻伤	Ⅲ
10	氨冷冻机房	氨	火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、低温冻伤	Ⅱ
11	锅炉房		火灾、锅炉爆炸、烫伤、高温	Ⅱ
12	发电机	柴油	火灾、触电、机械伤害、噪声	Ⅱ
13	配电间		触电、电气火灾	Ⅱ
14	机修车间		机械伤害、触电	Ⅱ

喜羊羊

回复 2# 喜羊羊

二、重大危险源辨识

重大危险源辨识的依据为GB18218-2000《重大危险源辨识》。

表3
重大危险源辨识一览表

序号	物质名称	标准临界量（t），Q		实际储存量（t），q		q/Q
		生产场所	贮存场所	生产场所	贮存场所
一	贮存场所
1	液氨	40	100	——	54.3	0.54
2	甲醛	20	50	——	1.6	0.032
一	生产场所
1	液氨	40	100	2.71	——	0.068
2	甲醛	20	50	0.2	——	0.01
3	水煤气	1	10	0.1	——	0.1

结论：目前无重大危险源。

如果1只100m3液氨储罐启用，液氨储存量为108（t），则构成重大危险源，应向当地安全生产监督局申报重大危险源备案。为了加强管理，液氨储罐应采用重大危险源监控措施：

（1）所有管理、操作重大危险源的人员必须通过培训、教育，考试合格取证后方能上岗。

（2）加强对重大危险源的巡检，主管人员应每天进行一次。

（3）重大危险源应设立监控、监察设施，有条件的实行计算机管理。

（4）对重大危险源必须配备消防水和足够、适用的消防器材和防毒器材。

（5）对重大危险源必须配备压力表、温度计、液位计等地监察。

（6）重大危险源的现场必须有明显的安全标志和安全须知牌，并保持通畅的安全通道。

（7）规定每年必须向上级部门和当地政府报告重大危险源的状况。

（8）对构成重大危险源的生产场所严禁超储、超存、超压；工艺过程严禁超压、超温、超量。

（9）对重大危险源工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪。

（10）在重大危险源设立良好的防雷、防静电、防爆电气装置和防洪排水设施。

三、生产场所风险大小评价及风险控制措施

表4

序号	危险有害因素	存在部位	L	E	C	D	风险等级	风险对控制措施
1	火灾爆炸	硝酸氧化工段	1	6	40	240	二级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		硝酸吸收工段	1	6	15	45	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		硝酸钾精制工段	1	3	6	18	五级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		氢氧化镁工段	1	6	3	18	五级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		乳液车间	1	7	3	21	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		硝酸钾成品仓库、 粗品仓库	1	3	15	45	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		液氨储罐区	1	3	40	120	三级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		氨冷冻机房	1	3	15	45	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		锅炉房	1	6	7	42	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
		发电机	1	3	7	21	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
2	中毒	乳液车间	1	6	7	42	四级	⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿
		液氨储罐区	1	3	40	120	三级	⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿
		氨冷冻机房	1	3	15	45	四级	⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿
3	容器爆炸	硝酸氧化工段	1	2	7	14	五级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀
		硝酸钾造粒工段	1	3	1	3	五级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀
		锅炉房	1	6	7	42	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀
		液氨储罐区	1	3	15	45	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀
		氨冷冻机房	1	3	7	21	四级	⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀
4	低温冻伤	液氨储罐区	1	3	7	21	四级	⑻⑼⑽⑾⑿
		氨冷冻机房	1	3	3	9	五级	⑻⑼⑽⑾⑿
5	灼伤	硝酸钾粗品工段	1	3	7	21	四级	⑾⒁
5	灼伤	氢氧化镁工段	1	3	7	21	四级	⑾⒁
		锅炉房	1	6	7	42	四级	⑾⒁
6	高处坠落	整个硝酸钾车间	1	3	7	21	四级	⒂⒃
7	机械伤害	发电机	1	3	3	9	五级	⒄
		机修车间	1	3	7	21	四级	⒄
8	触电	发电机	1	3	7	21	四级	⒅
		配电间	1	3	7	21	四级	⒅

喜羊羊

回复 3# 喜羊羊


   

措施：

⑴严禁烟火，严格动火作业。

⑵配备足够消防设施和器材。

⑶防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。

⑷杜绝三违、严守纪律，格按工艺指标操作。

⑸加强巡逻检查及值班巡逻。

⑹气体泄漏报警。

⑺高低液位报警。

⑻供用防护器具（如戴氧呼吸器）。

⑼加强通风。

⑽设立危险有毒的标志，多设安全周知卡和安全周知牌。

⑾加强培训、教育职工掌握中毒、灼伤、冻伤急救办法，并及时就医。

⑿查明事物泄漏源，切断开关阀门，消除泄漏源。

⒀加强对压力容器的监测工作。

⒁车间配备洗眼器与淋洗器。

⒂加强对安全护栏维护保养。

⒃加强登高作业管理，防止高处坠落。

⒄起重机下不站人，转动部位要装防护罩。

⒅加强电的安全作业管理。

四、常规风险风险评价（实例）

1、硝酸氧化工序生产危险度评价

1.1反应机理

在一定条件下，氨可以与氧发生主要如下反应：

4NH3+5O2=4NO+6H2O
4NH3+6NO2=5N2+6H2O

1.2氧化工序

空气经过滤室除去灰尘，再经鼓风机进入氨空混合器，与另一管道送入的氨气混合。氨气从氨贮罐经蒸发器、缓冲罐、过滤器进入氨空混合器，与空气形成氨空混合气。氨空混合气进入氧化炉中经过铂网催化氧化生成NO与水蒸汽的高温混合气。高温混合气进入废热锅炉加热软水，产生压力P=500㎜H20的水蒸汽，用于加热两钠蒸发等设备。经废热锅炉换热冷却的混合气送入气体冷却器，进一步降温到t≤60℃，产生的含硝酸冷凝液进入地下槽作为吸收液，气体送酸吸收塔。

喜羊羊

回复 4# 喜羊羊


   

氧化装置单元危险度评价表

装置 单元	物质	物质 评分	容量 评分	温度 评分	压力 评分	操作 评分	总分	等级
氧化	氨气、空气、氮氧化物、水蒸汽	5	10	5	0	2	22	Ⅰ（高度危险）

1.3分值选取

物质氨是可燃气体为5分；容量9000M3;，≥1000 M3容量，为10分；温度800℃为5分；压力500㎜H20＜1MP,为0分；操作中有轻微放热为2分。总分22分，＞16分Ⅰ级（高度危险），因此，氧化岗位是高度危险等级。

1.4预防措施

为此，应严格遵守安全规章制度、安全操作规程和保持设备设施的完好:

1）遵守劳动纪律，生产岗位不脱人。2）严格控制工艺指标。3）工艺上应有联锁装置，并保持良好状态。如风机故障，氨气应自动切断；炉压超压，电磁阀应切断氨气的供应；4）应有超压、超温、低温的报警装置；5）热废锅炉的上下液位应设置自动报警装置。6）对设备设施应做好定期检查并记录,如有异常情况应采取有效措施，并回报上级。7）现场应有二套的戴氧面具；8）加强岗位技术练兵，应有事故应急演练。这样才能避免火灾、爆炸、中毒、泄漏事故的发生。

2．槽车卸车工作危害分析（JHA）评价表

地点：液氨储罐区                     工作任务：液氨槽车卸车

序 号	工作步骤	危害（人、物、作业、管理）	主要后果	以往事故发生频率	现有安全控制措施	危害发生 的可能性/L	危害后果 严重性/S	风险度R=L*S	建议改进/控制风险措施
1	槽车停靠卸车点	未停靠到位	物料无法卸完	曾发生过	卸车人员指挥停靠	2	1	2
		未熄火或熄火间隔时间不够	引起爆炸	未发生	卸车人员确认	2	5	10	对有关人员加强培训及交流，加强监督检查
2	连接卸车软管	法兰密封处泄漏	液氨外泄	曾发生过	定期更换密封垫圈	3	2	6
		卸车软管渗漏	液氨溅伤皮肤	未发生	定期更换卸车软管	3	2	6
3	连接气相平衡管	法兰密封处泄漏	液氨气体外泄	未发生	定期更换密封垫圈	2	2	4
4	系统管线上阀门按要求开关	未按要求开关或开度太小	卸车缓慢	曾发生过	巡回检查确认	2	1	2
5	液氨泵启动	气相环流阀未开或开度太小	损坏液氨泵	曾发生过	巡回检查确认	2	2	4
6	卸车结束	卸车管线拆除前吹扫不干净，少量液氨漏出	周围环境污染或损伤皮肤病	未发生	增加吹扫次数，残余物收集至装水的容器内溶解吸收，污水收集至污水池统一处理	3	2	6

分析人：                                     审核人：                          日期：2008年2月

喜羊羊

回复 5# 喜羊羊


   

五、非常规风险评价

1．液氨开罐检查见表1

2．蒸汽管更换见表2

作业条件危险性分析(LEC)评价表1

序号	工作步骤	危害（人、物作业环境、管理）	主要后果	以往事故 发生频率	现有安全控制措施	危害发生可能/L	暴露于危险环境的频率/E	危害后果严重性/C	风险度 D=L*E*C	危险性级别	建议改进/控制风险措施
1	准备工作	未进行危害识别	中毒和窒息、机械伤害、物体打击	内部从未 外部有过	作业许可 班级培训	3	6	3	54	比较危险	进行危害识别
		劳动保护用品配备不齐、不完好	中毒和窒息、机械伤害、物体打击	内部从未 外部有过	防护用品使用制度	1	6	7	42	比较危险	正确配戴防护用品
		安全教育未落实	中毒和窒息、机械伤害、物体打击	内部从未 外部有过	安全教育培训制度	1	6	7	42	比较危险	落实安全三级教育和日常教育
		待检查的储罐未与系统隔绝	中毒和窒息	内部从未 外部有过	物料管道断开隔绝	1	6	15	90	显著危险	管道断开拆除、人员配外呼吸设备，专人监护
		待检查的储罐区电源未断开	触电事故	内部从未 外部有过	电源断开	1	6	7	42	比较危险	拆除断开一次电源线，挂牌上锁
2	停罐置换清洗	系统、储罐管道内有害物质未有效隔离	中毒和窒息	内部从未 外部有过	盲板作业 许可隔离	1	6	15	90	显著危险	按盲板抽堵作业许可有效隔离
		清洗置换不合格	中毒和窒息	内部从未 外部有过	检查分析	3	6	1	18	稍有危险	罐体物质浓度分析，人员配外呼吸设备，专人监护
3	气体检测分析	未分析	中毒和窒息	内部从未 外部有过	执行进入有限空间作业许可	0.5	6	3	9	稍有危险	办理作业许可证，进行气体分析
		取样有误	中毒和窒息	内部从未 外部有过	底部取样	3	6	3	54	比较危险	按作业许可取样
		分析有误	中毒和窒息	内部从未 外部有过	检验分析	3	6	3	54	比较危险	标定后分析
4	人员防护措施	未戴安全帽	物体打击	内部从未 外部有过	专人监护检查	0.5	6	7	21	比较危险	严格执行劳动保护用品制度
		未系安全带	高处坠落	内部从未 外部有过	专人监护检查	0.5	6	7	21	比较危险	专人监护作业制度管理
		防护用品 未符合要求	中毒、机械伤害	内部从未 外部有过	专人监护检查	0.5	6	7	21	比较危险	严格执行劳动保护用品制度
		照明电源不是安全电压	触电	内部从未 外部有过	采用防爆电器、安全电压	0.3	6	7	12.6	稍有危险	临时电源管理规定
		照明不足	碰撞、影响作业	内部从未 外部有过	采用防爆电器、安全电压	0.5	6	1	3	稍有危险	移动防爆照明
		楼梯未固定	高处坠落	内部从未 外部有过	专人监护	1	6	7	42	比较危险	作业监护规定
5	入罐检查作业	储罐内有害物质未有效隔离	中毒和窒息	内部从未 外部有过	断开有毒气体来源	1	6	15	90	显著危险	检查气体来源、并分析
		人员动作紧张，脚踏空	高处坠落	内部从未 外部有过	作业前安全培训	3	6	7	126	显著危险	作业前培训与作业人员分析
		作业过程中脚滑摔倒	伤害	内部从未 外部有过	专人监护	3	6	7	126	显著危险	作业前培训及穿好防护用品
		安全带失效	高处坠落	内部从未 外部有过	专人监护、检查	1	6	7	42	比较危险	作业前检查，专人监护
		罐内温度过高	中暑、晕倒	内部从未 外部有过	保持通风	3	6	1	18	稍有危险	专人监护，及时撤离现场
6	现场监护	监护人离开、无监护人	发生事故无法抢救	内部从未 外部有过	劳动纪律培训	3	6	3	54	比较危险	2人以上监护，执行监护人职责
		监护人责任心不强	发生事故抢救不及时	内部从未 外部有过	劳动纪律培训	3	6	3	54	比较危险	安全教育及责任教育
		监护人发现入罐作业人员中毒，抢救措施未落实	发生事故抢救不及时	内部从未 外部有过	应急救援培训	1	6	15	90	显著危险	应急救援技能培训
7	检查验收	工具遗留	影响生产	内部从未 外部有过	出罐后检查工具	3	6	1	18	稍有危险	检查、督促
8	恢复电源	误操作，电源送错	影响生产，发生触电和其它事故	内部从未 外部有过	停送电操作制度	1	6	7	42	比较危险	严格执行操作监护制度
		触电	发生触电和其它事故	内部从未 外部有过	停送电操作制度	1	6	7	42	比较危险	专人负责停送电

部门：                                         工作任务：液氨开罐检查

分析人：                   日期：

审核人：                  日期：

喜羊羊

回复 6# 喜羊羊


   

作业条件危险性分析(LEC)评价表2

部门：                                         工作任务：5m高蒸管道更换

工作步骤	危害（人、物作业环境、管理）	主要后果	以往事故 发生频率	现有安全控制措施	危害发生可能/L	暴露于危险环境的频率/E	危害后果严重性/C	风险度D=L*E*C	危险性级别	建议改进/控制风险措施
准备工作	管道有压力停气影响其它装置	灼伤及其它使用装置停气故障	内部从未 外部有过	停气泄压、排尽冷凝水及协调其它使用蒸汽装置停用	3	6	3	54	比较危险	进行危害识别
	劳动保护用品配备不齐、不完好。如未戴安全帽、未系安全带	作业人员高处坠落	内部从未 外部有过	办理登高作业证，检查登高措施落实及防护器具并正确配戴	1	6	7	42	比较危险	正确配戴防护用品
拆除泄漏旧管道螺栓	螺栓等可能落下。	物体打击路过人员		作业区域设警戒区，专人监护防止其它人员进入	3	6	3	54	比较危险	专人监护
拆除旧管道吊装下来	旧管道未固定牢。 管道落下打击地面人员	打击路过人员或损害设备	内部从未 外部有过	管子固定好缓慢下落。戴好安全帽。	1	6	3	18	稍有危险	管道管子
新管吊装安装	管道落下、未系工具带	管子落下碰到设备或人员	内部从未 外部有过	管子固定好缓慢吊装。系好工具带	1	6	7	42	比较危险	作业规定
人员撤离作业现场	扶梯不牢	人员滑落摔倒	内部从未 外部有过	专人监护、固定好扶梯	3	6	7	126	显著危险	固定好扶梯
试压，检漏	管道泄漏蒸汽	灼伤人员		撤离至安全处试压作业	3	6	3	54	比较危险	按作业规定
验收检查	作业完成未通知相关岗位人员	误操作或未操作		通知相关人员，恢复检修前状态	3	6	54	18	比较危险	按作业规定

分析人：                   日期：                                               审核人：

日期：

喜羊羊

评价小结：
    由各场所作业条件评价结果，得出了各作业过程的危险性等级: 扶梯不牢显著危险，需要整改。管道有压力停气影响其它装置、劳动保护用品配备不齐、不完好。如未戴安全帽、未系安全带；管道落下、未系工具带、管道泄漏蒸汽比较危险，需要注意。以上等级划分结果仅供企业参考，在实际生产中注重人员的操作技能与安全意识，各类危险是可以得到有效控制的。

lszhangrg