35粘胶纤维生产企业要严防火灾

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35粘胶纤维生产企业要严防火灾

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2006年7月16日，浙江省杭州市沈氏化纤公司原料车间起火。大火持续燃烧了５个小时才被扑灭。姜
哲　摄

案例

3月28日11时42分，湖北省武汉市汉阳区一家人造化纤厂发生火灾，直接威胁到周边数十户居民的安全。

武汉市119指挥中心接到报警后迅速调动七里庙消防中队的30多名消防官兵赶赴现场扑救。经过消防官兵1个多小时的奋勇扑救，化纤厂大火终被扑灭。火灾没有造成人员伤亡。

相关知识

化纤企业危险因素较多，一旦发生火灾，可能造成重大人员伤亡和财产损失。因此，对于化纤企业来说，搞好日常消防安全管理非常重要。

粘胶纤维是应用最为广泛的化学纤维。本文主要阐述生产粘胶纤维的化纤企业的消防安全常识。

粘胶纤维生产企业要大量使用二硫化碳，主要生产工序都要使用二硫化碳。二硫化碳化学性质活泼，极易燃烧、爆炸，微小的火花就能将其引燃，粘胶纤维生产过程中的机械升温也可能引燃二硫化碳。

因为二硫化碳极易燃烧、爆炸，储存、运输都很困难，所以粘胶纤维生产企业一般都自己制备二硫化碳。粘胶纤维生产企业磺化反应过程需要大量使用二硫化碳，反应本身是放热的，如果反应过程中搅拌停止、冷却失常，就有可能引发火灾。碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内搅拌时会产生火星，使二硫化碳蒸气着火或爆炸。在纺织机和集束机的运转过程中会有大量的二硫化碳和硫化氢释放出来，若处理不当，二硫化碳接触水蒸气管道或其他着火源，就可能燃烧、爆炸。二硫化碳的制备过程也很危险。生产二硫化碳要使用硫磺，硫磺是易燃物质，其粉尘、蒸气与空气混合有爆炸危险。在生产和使用二硫化碳的过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃、易爆炸、有毒气体。

除了危险的“杀手”——二硫化碳以外，粘胶纤维生产企业使用的干燥机在运转时也可能发生火灾。风机等设备运转产生摩擦，过热后会引起纤维着火；干燥机内加热器上长期积存的纤维屑可能会受热自燃；烘干温度调控失常，干燥温度如果超过粘胶纤维的自燃点会引发火灾。

那么，粘胶纤维生产企业该如何做好消防工作呢？

首先，粘胶纤维生产企业的建筑耐火等级、防火墙、防火分隔等应符合相关规定的要求。

粘胶纤维生产企业要远离居民区，与其保持足够的防火间距，且应位于长年主导风向的下风向。二硫化碳车间、原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等级不应低于二级，后处理车间、碱站、浆粕库和成品库的耐火等级可为三级。上述各生产部位应分开设置，否则应用防火墙分隔。生产和储存二硫化碳的车间在任何情况下都应单独设置，并与其他建筑物保持一定的防火间距。

其次，粘胶纤维生产企业的生产设备应符合相关规定的要求，并经常检修。

生产、储存、使用二硫化碳的设备、管路应十分严密。设备、管路应接地，输送二硫化碳的流速不宜超过每秒1米，以免因摩擦产生静电导致起火、爆炸。粘胶纤维生产企业各部门应定期检查设备、管路，选用防爆型电气设备。

磺化机应配备安全阀、压力表、温度计等装置，并经常维修、校验。磺化机盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫，操作台和工具应用不易产生火花的材料制造。浆粕预碎机、老化鼓和磺化机之间应安装磁铁分离器，以剔除铁质杂物。粉碎浆粕时应通水冷却，防止因摩擦产生热量。烘干机内可加装自动控制水蒸气压力的装置和灭火系统，以防纤维产品在烘干机内着火。生产车间要保持清洁，及时清除流到地面或操作台上的粘胶溶液，清除的残液（渣）应集中妥善处置。严格管理火源，检修动火必须按相关规定执行。

二硫化碳一旦着火，要迅速切断物料来源，进行系统隔离，用喷雾水、泡沫等灭火剂扑救。储存、运输二硫化碳时，必须采用水封，以防止二硫化碳蒸气冒出。输送二硫化碳时，应向储槽中加水将二硫化碳压住。有二硫化碳的地方应绝对禁止烟火。

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化纤企业危险因素较多，一旦发生火灾，可能造成重大人员伤亡和财产损失