安全评价考试－评价方法及应用

阿贝

工艺单元危险系数的计算：

工艺单元危险系数（F3）=一般工艺危险系数（F1）╳特殊工艺危险系数（F2）

F3值范围为：1~8，若F3>8，则按8计。

第三步 计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）

F&E1=F3×MF

第四步 火灾、爆炸危险指数等级

火灾、爆炸危险指数被用来估计生产事故可能造成的破坏。

根据直接原因，易燃物泄漏并点燃后引起的火灾或燃料混合物爆炸的破坏情况分为如下几类：

1、冲击波或爆燃；

2、初始泄漏引起的火灾暴露；

3、容器爆炸引起的对管道与设备的撞击；

4、引起二次事故----其他可燃物的释放。

表15是F&EI值与危险程度之间的关系。

表15 F&EI及危险等级

F&EI	危险等级
1～60	最轻
61～96	较轻
97～127	中等
128～158	很大
>159	非常大

第五步  安全措施补偿系数

安全措施补偿系数C = C1 × C2 × C3

其中：C1为工艺控制补偿系数；

C2为物质隔离补偿系数；

C3为防火措施补偿系数。

第六步 工艺单元危险分析汇总

1、火灾、爆炸指数（F&EI）

2、暴露半径

对业已计算出来的F&EI，可以用它乘以0.84或转换成暴露半径（R = 0.256 F&EI，R单位为米）。

这个暴露半径表明了生产单元危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。

3、暴露区域

暴露区域面积
S=πR2

4、暴露区域内财产价值

可由区域内含有的财产的更换价值来确定，即：更换价值
= 0.82×原来成本×增长系数

5、危害系数的确定

危害系数是由单元危险系数F3和物质系数MF给出的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。

6、基本最大可能财产损失（Base MPPD）

Base MPPD= 更换价值×危害系数

7、安全措施补偿系数

8、实际最大可能财产损失（Actual MPPD）

Actual MPPD = Base MPPD×C

阿贝

9、最大可能工作日损失（MPDO）

为了求得MPDO，必须先确定MPPD。

认为是正确的时，用X代替MPPD，用Y代替MPDO：lgY=1.325132＋0.592471(lgX)；

认为70%以上正确：lgY=1.550233＋0.598416(lgX)；

认为70%以下正确lgY=1.045515＋0.610426(lgX)。

10、停产损失（BI）

BI = MPDO×VPM×0.7 / 30

式中，VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润。

工艺单元危险分析汇总

项目	获得数值	单位
火灾爆炸指数(F&EI)
暴露半径		米
暴露面积		平方米
暴露区内财产价值		万元
危害系数
基本最大可能财产损失(基本MPPD)		万元
安全措施补偿系数(C=C1C2C3)
实际最大可能财产损失(实际MPPD)		万元
最大可能停产天数(MPDO)		天
停产损失(BI)		万元

生产装置危险分析汇总

国家/地区:			部门:				场所:
位置:			生产单元:				操作类型:
评价人:			生产单元当前价值:				日期:
工艺单元主要物质	物质系数	火灾爆炸指数F&EI		影响区内财产价值	基本MPPD	实际MPPD		停工天数MPDO	停产损失BI

3、ICI蒙德法

（1） 蒙德法的评价程序

ICI公司蒙德法是在美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法的基础上，发展了某些补偿系数，引进了毒性指标，使评价结果更加切合实际。其方法如下：

阿贝

①评价要点

蒙德部门对火灾、爆炸、毒性指标的评价要点如图6所示。

将装置划分成单元

评价对象、装置

一般工艺危险性P

特殊工艺危险性S

配置危险性L

毒性危险性T

DOW/ICI全体指标计算D=B（1+ ）（1+ ）（1+ + ）

物质系数B

特殊物质危险值M

数量危险性Q

火灾负荷系数：F= ×20装置内部爆炸指数：E=1+ 气体爆炸指数A：A=B×（1+ ）×Q×H×E× × 单元毒性指数：U= （1+ ）主毒性事故指数；C=QU

总危险度R=D（1+ ）

修正危险指数R2=R1×K1×K2×K3×K4×K5×K6

改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计R1=D1（1+ ）

根据保护和预防手段重新估计总危险度：容器危险性K1工艺管理K2安全态度K3防火K4物质隔离K5灭火活动K6

评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目

图6 ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价要点

②火灾、爆炸、毒性指标计算

DOW/ICI全体指标D= B（1+ ）（1+ ）（1+ + ）

火灾负荷F= ×20

单元毒性指标U= （1+ ）

主毒性事故指标C=Q×U

爆炸指标E=1+

气体爆炸指标A= B×（1+ ）×Q×H×E× ×

全体性评价得分R= D（1+ ）

补偿全体危险性评分R2=R1×K1×K2×K3×K4×K5×K6

（2） 蒙德法特殊说明和考虑

①装置单元的划分方面

对于特定的单元划分，其判断标准可以从设备与相邻设备之间设置的隔离屏障来确定。

②单元内重要物质的性质

重要物质危险性潜能和该物质在大气中混合扩散的状态有关。

引起火灾及其他事故的重要物质的着火特性，可由危险区域的电气设备分类中给出的系数加以改善。

③一般工艺危险性

④特殊工艺危险性

（1）高压操作；（2）高温操作；（3）腐蚀及侵蚀效果；（4）接头及填料泄漏；（5）振动或支持物的摇动；（6）强氧化剂的使用；（7）着火灵敏度；（8）静电的危险性。

⑤数量的危险性

在200t的范围内与道化学公司方法是相同的，数量在500t以上范围，比道化学公司有了很大的变化。

⑥布置上的考虑

⑦毒性的考虑

这是该方法对道化学方法的最大改进。

⑧蒙德法指标的计算和分析

（1）火灾负荷。单元内的基本物质系数和物质的数量结合起来能得出火灾的尺度，固体可燃物及其各种类型的建筑物的火灾负荷通常归为一类，划入一定的范围，根据防火隔离和消防活动提出的不同要求，火灾负荷公式是以涉及火灾单元内可燃性物质的10%和计算区域的详细资料为依据推导的。

（2）装置内爆炸的危险性。

（3）气体爆炸的危险性。依据的是物质泄漏造成的气体爆炸或单纯火灾有关的成分系数进行计算。

（3） 蒙德法技术守则

装置划分为单元

装置中具有代表性的单元类型有：（1）原料贮区；（2）供应区域；（3）反应区域；（4）产品蒸馏区域；（5）吸收或洗涤区域；（6）半成品贮区；（7）产品贮区；（8）运输装卸区；（9）催化剂处理区；（10）副产品处理区；（11）废液处理区；（12）通入装置区的主要配管桥区。此外，还有过滤、干燥、固体处理、气体压缩等，合适时也可将装置划分为适当的单元。

阿贝

编制装置、单元物质表

作为评价单元危险性所选出的物质，必须具备能达到产生危险程度的数量。

若装置、单元中存在一种以上的重要物质时，必须对各重要物质作不同评价，并选用最危险的那个作为该单元危险性的代表为最终评价的依据。

物质系数（MF）的确定

物质系数是指重要物质在标准状态（25℃，0.1MPa）下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜能的尺度。进行总效果计算时物质系数用符号B表示。

（1）一般可燃性物质；（2）边缘可燃性物质；（3）不燃性物质；（4）加入稀释剂的可燃性物质混合物；（5）可燃性固体和粉尘；（6）组成不明物质；（7）物质的混合危险；（8）具有凝聚相爆炸或分解的潜在危险性物质。

潜在的预防措施处理

特殊物质的危险性

（1）氧化剂；（2）与水反应产生可燃性气体的物质；（3）混合及扩散特性；（4）自然发热性物质；（5）自然聚合性物质；（6）着火灵敏度；（7）发生爆炸分解的物质；（8）气体爆轰性物质；（9）具有凝聚相爆炸性的物质；（10）具有其他异常性质的物质。

一般工艺流程危险性

（1）仅是使用及单纯物理变化；（2）单一连续反应；（3）单一间歇反应；（4）反应多重性或在同一装置里进行不同的工艺操作；（5）物质输送；（6）可搬动的容器。

特殊工艺危险性

（1）低压；（2）高压；（3）低温；（4）高温；（5）腐蚀和侵蚀的危险物；（6）接头和填料的危险性；（7）振动及循环负荷疲劳危险性以及基础或支持吊架的破损；（8）难控制的工艺或反应；（9）在燃烧极限附近操作；（10）比平均爆炸危险性大的情况；（11）粉尘或雾滴爆炸的危险性；（12）使用强气相氧化剂的工艺；（13）工艺着火的灵敏度；（14）静电的危险性。

数量的危险性

处理大量的可燃性、着火性和分解性物质时，要给予附加的危险性系数。

布置上的危险性

单元布置引起的危险性系数所考察的重要项目是大量可燃性物质在单元内存在的高度。

毒物的危险性

它是关于毒性危险性的相对评分及其对综合危险性评价的影响。

瓦斯、蒸汽、粉尘的毒性一般以每周40h、每天劳动7-8h为标准的时间负荷值（TLV）表示。对于短时间接触，用TLV乘以一定系数，而用更大的值。

DOW/ICI全部指标的计算

对所记录的各种系数先进行小计，再根据DOW最初确定的方法变换为DOW/ICI的全部指标，D表示的危险程度见表16.

表16
DOW/ICI总指标D值范围及危险性程度

D值范围	0~20	20~40	40~60	60~75	75~90	90~115	115~150	150~200	200以上
全体危险性程度	缓和的	轻度的	中等的	稍重的	重的	极端的	非常极端的	潜在灾难性的	高度灾难性的

阿贝

火灾潜在性的评价

评价火灾潜在性恰当的方法是以单位面积的燃烧热（Btu/ft2）为基础。

爆炸潜在性的评价

（1）内部装置爆炸指标E。E作为内部装置爆炸的危险性计算，其值决定的范围见表17.

表17
内部单元爆炸指标E值及其范围

E	0~1	1~2.5	2.5~4	4~6	6以上
范围	轻微	低	中等	高	非常高

（2）地区爆炸指标A。各种A范围见表18。

表18
地区爆炸指标A值及其范围

A	0~10	10~30	30~100	100~500	500以上
范围	轻	低	中等	高	非常高

毒性危险性评价

（1）表示毒性的影响，计算出可以综合考察装置、单元的控制和管理的单元毒性指标U（见表19）。

表19
单元毒性指标U及其范围

U	0~1	1~3	3~6	6~10	10以上
范围	轻	低	中等	高	非常高

（2）将单元毒性指标U和量系数Q结合起来即可得出主毒性指标C（表20），而Q是由毒性物质以外物质量求得，这种场合的U值是由单元内存在的毒性物质的量求得。

表20
主毒性事故指标C及其范围

C	0~20	20~50	50~200	200~500	500以上
范围	轻	低	中等	高	非常高

关于装置及其布置的蒙德火灾毒性指标的技术应用

考虑装置布置的总危险性评分是根据DOW/ICI总指标D确定的，而D受火灾负荷、单元毒性指标、内部爆炸指标、气体爆炸因素等的影响较大。因此，用总危险性系数R评价这些因素是更为合适的方法。R按下式进行计算：

阿贝

R= D（1+ ）

修正系数R，评价为0时，应选取R最小值为1.R值及其范围见表21。

表21
总危险性系数R值及其范围

R	0~20	20~100	100~500	500~1100	1100~2500	2500~12500	12500~65000	65000以上
范围	缓和	低	中等	高（1）类	高（2）类	非常高	极端	非常极端

（4）化工厂危险程度分级

化工厂危险程度分级的应用

以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备厂房、安全装置、环境和工厂安全管理等系统系数修正后得出工厂的实际危险等级。图7

工艺系数ɑ1

物质毒性指数P

设备系数ɑ2

厂房系数ɑ3

环境系数ɑ5

物质火灾、爆炸性指数F

物质量W

状态系数K

工厂安全管理检查表

工厂安全管理分值

工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅱ）

单  元

物量指数WF=（ΣM3·K·W）1/3

物质指数M=F+P

单元危险指数g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5

工厂固有危险指数G=（Σg2/5）1/2

工厂危险等级

工厂固有危险等级（1—5级）

安全设施系数ɑ4

应用:

l
物质指数:M=F+P
(F-火灾、爆炸危险性指数，P—毒性指数，查表)

l
物量指数：WF=（∑Mi³·Ki·Wi）¹/³（Mi-物质指数；Ki--物质状态系数；Wi—物质的质量）

l
工艺系数：A1=1+(B1+ B2+ B3+ B4+ B5+ B6+ B7+ B8)/100
(B1------ B8分别表示作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正系数)

l
设备修正系数：A2=1+（C1+ C2+ C3+ C4+ C5+ C6+ C7+ C8）/100
(C1------- C8分别表示单元中主要设备的运转方式、设备高度、设备使用脆性材料的程度、检测装置的数量、设备状态、密封点、防爆电器、设备先进程度等8项修正系数)

l
厂房修正系数：A3=1+（D1+ D2+ D3+ D4+ D5）/100（D1------ D5分别表示厂房结构、防火间距、建筑物耐火等级、厂房泄压面积、安全疏散距离等5项修正系数）

l
安全设施修正系数：A4=1+∑Ei/100（Ei---安全装置修正指数）

l
环境系数：分为五级，查表

l
单元固有危险指数：g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5（ɑ1----ɑ5分别表示工艺修正系数、设备修正系数、厂房修正系数、安全设施修正系数和环境修正系数）

l
工厂固有危险指数：G=（1/5 ·∑gi²）¹/²（gi—单元危险指数）

阿贝

l
工厂固有危险等级：查询下表

工厂固有危险指数	工厂固有危险等级
＞1500	一 级
1000~1500	二 级
500~1000	三 级
200~500	四 级
＜200	五 级

l
工厂安全管理等级：由安全管理检查表确定（见下表）

工厂安全管理分值	安全管理等级
＞800	优（Ⅰ）
600~800	一般（Ⅱ）
＜600	差（Ⅲ）

l
工厂实际危险等级：见下表

工厂安全管理等级	工厂固有危险等级
	一	二	三	四	五
	工厂实际危险等级
Ⅰ	高度	中度	低度	最低度	最低度
Ⅱ	最高度	高度	中度	低度	最低度
Ⅲ	最高度	最高度	高度	中度	低度

小结

目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级

适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息

使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级

资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等

人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人

效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级

第二部分

安全评价方法选择

一、安全评价方法的选择原则

1、系统或项目的生命周期

研究与开发

概念设计

具体工程设计

建造

启动

正常运转改建扩建

退役

记录销毁

拆除

新项目

现有设备

设备关闭拆除

记录 保存

2、安全评价方法的选择原则

充分性原则；适应性原则；系统性原则；针对性原则；合理性原则。

3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题

l
安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；

l
选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法；

l
安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素；

l
安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。

阿贝

4、影响风险评价方法选择的因素类型

序号	因素类型
1	开展评价的动机
2	所需评价结果的类型
3	可用于评价的信息类型
4	所分析问题的特征
5	已发觉的与评价对象有关的风险

二、安全评价方法的选择过程及准则

1、安全评价方法的选择过程

分析被评价系统

收集安全评价方法

分析安全评价方法

明确被评价系统能够提供基础数据和资料

选择安全评价方法

2、安全评价方法的选择准则（见下页图）

确定评价动机新的评价周期性评价特殊要求

确定评价所需结果类型危险清单问题和事故情况清单结果优先顺序措施作为定量风险评价的输入

分析问题的特点复杂性和规模 生产类型简单小系统   复杂大系统 化学的    物理的     机械的操作类型 生物的    电气的     电子的固定设备   运输                         危险性质长期       临时 有毒        可燃       爆炸连续       批量            辐射        易反应     其它事件、事故情况单个故障        多个故障      简单失控事件      系统紊乱功能丧失事件    硬件 程序       软件      人员

考虑已发觉的风险与经验· 时间经验 · 事故经验 · 经验相关性 · 发觉的风险

考虑资源与爱好· 有技能的人 · 时间要求· 财务要求 · 分析人员、管理者爱好

选择方法

3、选择安全评价方法应注意的问题

l
充分考虑被评价系统的特点；

l
评价的具体目标要求的最终结果；

l
评价资料的占有情况；

l
安全评价人员。

三、安全评价方法选择实例

评价实例1

某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。

所处阶段：设计阶段

评价目的：从设计上实现建设项目的“本质安全化”

安全评价方法

•
预先危险分析（PHA）

•
危险指数法

•
事故树分析（FTA）

评价实例2

    该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。

所处阶段：详细设计阶段

评价目的：了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。

安全评价方法

•
安全检查表法

•
危险与可操作性研究（HAZOP）

•
预先危险分析（PHA）

评价实例3

该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。

阿贝

所处阶段：试运行（申请验收）

评价目的：安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进

安全评价方法

l
安全检查表法

l
危险与可操作性研究（HAZOP）

l
故障类型及影响分析（FMEA）

l
事故树分析（FTA）

评价实例4

某汽车制造厂的安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法，说明理由。

所处阶段：正常运行

评价目的：了解安全管理水平

安全评价方法：安全检查表法（机械工厂安全性评价）

评价实例5

某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法，说明理由。

正常运行：所处阶段

评价目的：了解作业条件的危险程度

安全评价方法

l
作业条件危险性评价（LEC法）

l
安全检查表法

评价实例6

某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法，说明理由。

所处阶段：事故调查

评价目的：分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法

安全评价方法

l
事故树分析（FTA）

l
事件树分析（ETA）

l
危险与可操作性研究（HAZOP）

l
故障类型及影响分析（FMEA）

l
重大事故后果分析模拟技术

风险评价方法选择的几点注意事项

l
首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；

l
根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP；

l
如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；

l
应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其不足。

安全评价方法模式集合

阿贝

安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。

　　目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。

　　日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。

第一阶段  资料准备

（1）建厂条件；

（2）装置平面图；

（3）构筑物平面、断面、立面图；

（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；

（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；

（6）反应过程；

（7）制造工程概况；

（8）流程图；

（9）设备表；

（10）配管、仪表系统图；

（11）安全设备的种类及设置地点；

（12）安全教育培训情况；

（13）人员配备；

（14）操作要点；

（15）其他有关资料。

阿贝

第二阶段  定性评价(安全检查表检查)

　　主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。

　　(1)厂址选择检查。

　　①地形适当否?地基软否?排水情况如何?

　　②对地震、台风、海啸等自然灾害准备充分否?

　　③水、电、煤气等公用设施有保证否?

　　④铁路、航空港、市街、公共设施等方面的安全考虑了没有?

　　⑤紧急情况时，消防、医院等防灾支援体系考虑到没有?

　　⑥附近工厂发生事故时能否波及?

　　(2)工厂内部布置检查。

　　①工厂内部布置是否设立了适当的封闭管理系统?

　　②从厂界到最近的装置安全距离是否得到保证?

　　③生产区与居民区、仓库、办公室、研究室等之间是否有足够的间距?

　　④仪表室的安全有无保证?

　　⑤车间的空间是否按照物质的性质、数量、操作条件、紧急措施和消防活动加以考虑?

　　⑥装卸区域厂界是否有效地加以隔离?是否与火源隔开?

　　⑦贮罐与厂界之间是否有足够的距离?贮罐周围是否设计了防液堤?液体泄出后能否掩埋?

　　⑧三废处理设备与居民区是否充分分开?是否考虑了风向问题?

　　⑨紧急时，是否有充分的车辆出入口通道?

　　(3)对建筑物的检查。

　　①是否有耐震设计?

　　②基础和地基能否承受全部载荷?

　　③建筑物的材料和支柱强度够不够?

　　④地板和墙壁是否用不燃性的材料制成?

　　⑤电梯、空调设备和换气通道的开口对火灾蔓延的影响是否降至最低限度?

　　⑥危险的工艺过程是否用防火墙或隔爆墙隔开?

　　⑦室内有可能发生危险物质泄漏的情况时，通风换气良好否?

　　⑧避难口和疏通道的标志明显否?

　　⑨建筑物中的排水设备足够否?

　　(4)选择工艺设备检查。

　　a、选择工艺设备时，在安全方面是否进行了充分的讨论?

　　b、工艺设备容易进行操作和监视否?

　　c、对工艺设备，是否从人机工程的角度考虑防止误操作的问题?

　　d、是否对工艺制定了各种详细的诊断项目?

　　e、工艺设备设计了充分的安全控制项目否?

　　f、当设计或布置工艺设备时，是否考虑了检查和维修的方便?

　　g、工艺设备发生异常时能否加以控制?

　　h、检查和维修计划是否充分、适当?

　　i、备品备件和修理人员充分否?

　　j、安全装置能否充分防止危险?

　　k、重要设备的照明充分否?停电时是否有备用设备?

　　l、是否充分考虑到管道中流体速度?

　　(5)原材料、中间体、产品事项检查。

　　①原材料是否从工厂最安全的处所进入厂内?

　　②原材料进厂有否操作规程?

　　③原材料、中间体、产品等的物理化学性质是否清楚?

　　④原材料、中间体、产品等的爆炸性、着火性及其对人体的影响如何?

　　⑤原材料、中间体、产品是否有杂质?是否影响安全?

　　⑥原材料、中间体、产品是否有腐蚀性?

　　⑦高度危险品的储存地点和数量是否确切掌握?

阿贝

(6)工艺过程及管理检查。

　　a、是否充分了解所处理物质的潜在危害?

　　b、危险性高的物质是否控制在最少?

　　c、是否明确可能发生的不稳定反应?

　　d、从研究阶段到投产出现问题是否进行调查并加以改进?

　　e、是否用正确的化学反应方程式和流程图反映工艺流程?

　　f、是否有操作规程?

　　g、对温度、压力、反应、振动冲击、原材料供应、原材料输送、水或杂质的混入、从装置泄漏或溢出、静电等发生问题或异常时，有否预防措施?

　　h、使用不稳定物质时，对热源、压力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度?

　　i、对废渣和废液是否进行了妥善处理?

　　j、对随时可能排出的危险物质，是否有预防措施?

　　k、发生泄漏时被污染的范围是否清楚?

（7）输送贮存系统检查

①是否对输送的安全注意事项作了具体规定？

②能否确保运输操作的安全？

③在装卸设备场所附近，是否设置了沐浴器、洗眼设备？

（8）消防设施检查

①消防用水能否得到保证？

②喷水设备等功能及配置适当否？

③是否考虑了喷水设备的检查和维修？

④消防活动组织机构、规章制度健全否？

⑤消防人员编制是否够？

　　第三阶段定量评价

　　危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。

　　16分以上为1级，属高度危险；

　　11～15分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进行评价；

　　1～10分为3级，属低危险度。

　　第四阶段安全措施

　　评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措施：

　　(1)按评级等级采取安全措施。

　　(2)管理措施主要包括：

　　①人员配备。化工装置的人员配备，不能采用随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组。

　　②教育培训。为确保化工装置安全，须提高工作人员的知识水平和判断能力。为此对教育培训要确定指挥联络的体制，要分工明确，规定一定的教育训练内容；让培训人员在一定的期间反复操作，在工作中进行实际技能的训练，以提高他们的应变能力。

　　主要的教育科目有：危险物品及化学反应的有关知识，化工设备的构造及使用方法的有关知识，化工设备操作及维修方法的有关知识、操作规程、事故案例、有关法令。

　　③维修。须按照规定定期维修，并做相应的记录和保存，对以前的维修记录或操作时的事故记录，也要充分利用。

　　维修时需要注明的问题有：维修体制健全否?试运转时有无操作规程?停止运转时进行检查否?有无紧急停车工程表?是否作了补修记录?有无定期修理计划表?

　　第五阶段根据过去的事故情况进行再评价

　　第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。

　　对于危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建设。

第六阶段  用故障树、事件树进行再评价

　　危险度为工的装置，用故障树、事件树进行再评价。

　　进行上述5阶段评价后，如果发现需要改进的地方，要对设计内容进行修改，然后才能建厂。

331812

不错的资料，受教了

qqf

不错，学习学习!

hxl71625

相当的实用

逆水行舟

感谢楼主提供资料分享

chongbujimo

好东西

ac1000

回复 1# 阿贝


    hk....

刘英峰

不错的资料 ，值得学习，谢了

bzshx1980

谢谢