A类设备操作规程

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金切设备

一．平面磨床安全操作规程

1．总则

1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2．工作前的注意事项

2．1按规章穿戴好劳动保护用品。

2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3．工作中的注意事项

3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。

3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

4．工作后的注意事项

4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2按规定认真执行交接班制度。

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二．数控铣床操作规程
1．        1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．        2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．        3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．        4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．        5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．        6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．        7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．        8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．        9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

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三．电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
1．        1．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
2．        2．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
3．        3．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
4．        4．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
5．        5．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
6．        6．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次   油泵及回油口滤网。

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四．切线割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
1．        1．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
2．        2．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。
3．        3．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
4．        4．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
5．        5．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
6．        6．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。

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锻压设备
一．冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
1．        1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

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3.工作当中注意事项
3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：
3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；
3.11.2润滑、修理各清扫机床时；
3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2认真执行交接班制度。

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二．液压弯管机操作规程
1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2．        2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3．调整好零件所须位置及所需角度。
4．调整机件定位至所须长度。
5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

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涂装设备
一．静电喷涂操作规程
1．升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。
2．        2．动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3．        3．动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。
4．        4．动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。
4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。
5．工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。
6．进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。
7．保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8．做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9．定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。

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二．静电喷粉操作规程（自行车厂）
1．开机前，检查工作条件是否满足。
2．打开总电源，电源指示灯亮，电压指示380V+10%。
3．开关风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4．变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。
5．        5．粉料浮游气阀，气压在0.5-1.0kg/cm2
6．        6．高压静电电源，缓慢调节电压到82+2KV。
7．打开粉阀，调节出粉量，根据粉料雾化情况，打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。
8．打开补粉枪电源，调节静电压到82+2KV。
9．开启补粉枪，调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。
10．检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。
11．升降机由手动转换到自动。待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。
12．根据具体喷涂质量，修正各工艺参数并补枪。
13．注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
14．工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机。待清扫完喷室积粉后，再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。
15．期检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修。
16．枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
17．设备检修时，应关总电源，严禁带电工作。

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三．        三．                                         喷粉室安全操作规程
1．        1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。
2．        2．工作前按规定检查：
2.1查电压表主电路电压380±5%  500HZ频率。
2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。
2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。
2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。
3．喷粉输入电压220V，频率50HZ，静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，严禁将静电调至过高。
4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。
5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。
7．自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。
8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。

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四．瓦斯燃烧设备安全操作制度
1．操作者熟悉瓦斯燃烧设备的性能结构，并能进行维护保养。
2．瓦斯燃料前，必须检查燃烧设备配套系统有无泄漏。
3．检查燃烧机各部，特别是循环风机皮带磨损情况，循环风机轴承座的冷却水是否到位。
4．瓦斯燃烧机一定要实施规定的预先排清。
5．瓦斯燃烧机先起动循环风机，无故障后起动燃烧风机，无故障后再起动燃烧器。
6．点火失败时应立即关闭瓦斯阀，从点火前的预排清重新点火。
7．运转中失火时，立即关闭瓦斯阀，欲再起动时，确认安全后，以预排清实施。
8．紧急或发生危险状态时，瞬时关闭瓦斯。
9．当空气混入瓦斯配管时，点火前须以瓦斯置换瓦斯配管中的空气。
10．配管内之瓦斯压力应在250mmhg。
11．操作者要注意将温度控制器控制在产品工艺许可范围内，如有异常情况应立即停车检查。
12．瓦斯燃烧机与控制柜必须专人操作。
13．关机时必须先关闭燃烧器，再关闭燃烧风机，最后关闭循环风机。
14．下班时，必须关闭控制柜电源，关闭瓦斯阀，确保无泄漏。

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五．DISK静电涂装设备操作规程与注意事项
1．日常操作规程与注意事项
1．1不喷漆时，先关闭高压静电。
1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1．        1．                              3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
1．        1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
2．        2．日常保养事项
2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。
2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳PVC布上漆太厚时，应及时更换。
2．3保持高压产生器及高压线干燥。
2．4保持中央控制箱清洁与干燥。
2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。

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专用设备
一．        一．           双头镗操作规程
1．操作前，对机床各运动部位进行润滑，确认加工尺寸，更换或调整刀具。
2．加工物料直径不同时，上模必须更换，长度不同时，必须调整适当位置，余量靠近切削物但不防碍切削为原则。
3．        3．调整下模时，必须注意不可防碍送料不原则。
4．        4．调整切削长度好后固定操作手转轮。
5．        5．待机床所有功能具备后方可加工。
6．        6．机床加工系统压力为20kg/cm2。
7. 操作时，思想须集中，若发现异常现象请按急停按钮，报修，待故障排除调整后方可操作。
8. 在取工件测量时，必须要切断电源，以防事故发生。
9. 在确定工件尺寸后，不可调整主轴上的微动开关。
10.工作时，不得将手和异物伸入加工区内，防止事故发生。
11.工作结束后，切断电源，做好机床清洁、润滑保养工作。

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二．        二．           前三角校正机操作规程
1.通电源开液压泵电机，把压力调至40kg/cm2以下。
2.拆装模具一定要关闭电源，确保安全。
3.本机油路无卸荷，非工人状态下断电，减少油液发热。
4.使用扣检查油温不超过55度。
5.下班之前清洁、润滑机床。
三.前叉下压车床操作规程
1.接通电源开液泵电机，把压力调至25kg/cm2。
2.调正液压卡盘，拖板行程和刀具一定要把旋钮放在手动位置，确保安全。
3.自动操作，时间继电器一定要按以下规定调整：
T1夹紧时间规定1秒钟，保证夹紧，不准乱动，以防事故。
T2进刀延迟规定1秒钟，保证转矩，不准乱动，以防事故。
T3进刀时间约2-2.5秒，操作者按实际切削时间调整。
T4进刀时间，约0.8秒钟，操作者按实际退刀时间调整。
T5放松时间，规定0.8秒钟，保证松开，不准乱动，以防事故。
T6复位时间，规定0.8秒钟，保证复零，不准乱动，以防事故。
T7刹车时间，规定1秒钟，保证刹车，不准乱动以防事故。
4.在操作中按需加润滑油，不准戴手套，发现运转异常，立即断电报修。
5.根据工作外表质量，经常清洗液压卡盘，确保安全。
6.在切削时人一定要离开安全架0.3M，确保安全。

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四.前叉校正机操作规程
1.操作前，检查竖管夹模是否松动，油箱是否缺油。确认后方可起动油泵机，并检查电机转动方向是否正确。
2.操作时，在工作台基准处适当加润滑油，减少校正模与基准面的磨擦。
3.严禁将手或其它物品放入竖管夹模内，以防事故发生。
4.在不工作时，关闭油泵电机，减少液压元件磨损和能源浪费。
5.前叉竖管放入夹模时，前叉的左右叉管应垂直放置，以免造成质量事故。
6.操作时，将前叉直角靠模的两个螺丝放松，并将叉管靠至锁紧螺丝。
7.用校正模校正叉管的平行度，用勾爪内宽校正模校正勾爪的内宽，用左右控制模配合校正模，校正叉管的左右差距。
8.操作结束后，切断电源，做好清洁、润滑、保养工作。

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五.缩管元头机操作规程
1.操作前检查油标，泠却油不得低于油标，对导轨进行润滑。
2.开动主轴前应将模具放入后进行，否则易损坏机件，开动主轴前须先开动油泵，并调好适当流量，且不宜太大，然后拆下飞轮罩，用手转动飞轮圈，并无发生有卡住转不动现象，再装好罩壳开动主轴。
3.起动液压油泵，系统油压不得超出40kg/cm2。
4.系统油泵和速度调好后，不得随意调整。
5.当室温低于0摄氏度时，先启动液压油泵，进行10分钟空运转后使用，当油温高于55摄氏度时，要采用冷却措施。
6.经常检查行程开关上否松动，以防造成事故。
7.缩管元头模要经常拆下清洗，以防杂质过多，拆装困难。
8.操作时，思想要集中，不得和他人闲谈，以免事故发生。
9.工作时，对导轨要经常加油，每班不少于5次。
10.停机时，先关主轴，后关油泵。
11.工作结束后，切断电源，做好机床清洁，润滑保养工作。

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六.车把挤凸机操作规程
1.操作前调整好定位杆长度，将挤凸块切成70-80mm长度，调整压力开关，将压力调到60-70kg/cm。
2.每月检查液压用油，须至油面计半满以上。
3.油箱油温不得超过50。以上，以防液压油氧化。
4.经常检查油杯内润滑油，须至半满以上。
5.当挤块有破裂时，请更换，以免影响产品的质量。
6.严禁空压操作，以免挤凸杆断裂、弯曲。
7.操作时，思想集中，不得离开机床。
8.保持机床清洁、完整，发现异常现象立即停机断电报修，待问题排除后方可操作。
9.工作结束后，关机、切断电源，做好机床清洁、润滑保养工作。

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七.整车架中心校正机操作规程
1.接通电源，压起动开关，使油压马达运转。
2.测量五通长度，与五通夹座垫片的号码吻合。
3.将车架五通放置在夹具定位处。
4.踏下脚踏开关，使五通夹紧油缸往下压，夹紧五通。
5.用坐垫管调整杆调整坐垫管高度使之吻合。
6.推动坐垫管固定座的手把，使之穿入坐垫管的孔。
7.用手首管调整杆调整车首管高度。
8.推动车首管调整组的把手，使它穿入车首管的孔。
9.用后叉调整杆调整勾爪的宽度。
10.用后叉调整组上的模座，使之吻合。
11.放开坐垫管固定座及车首管调整组上的固定手把。
12.踏下脚踏开关，使五通夹紧油缸放松，取下工件。
13.使用中严禁将工作基准面拉毛敲伤。
14.不用时，立即关闭油压泵，以免加快液压元件磨损和能源浪费。
15.使用中，保持五通夹具清洁，防止造成定位不准。
16.操作时，相互配合，思想集中，严禁将手或其他物品放到五通夹具上，以免事故发生。
17.使用结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

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动力设备
一.工业蒸气锅炉操作规程
1.  升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作：
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2.升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。

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2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作：
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置
3.供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。