|
|
1． 目的
制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1机床工通用安全操作规程
3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。
3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
3.2普通车工安全操作规程
3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。
3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。
3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。
3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。
3.3单能车床车工安全操作规程
3.3.1.必须执行普通车工安全操作规程。
3.3.2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。
3.3.3.在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。
3.3.4.装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位，不准开车。
3.3.5.工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。
3.3.6.工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车修理。
3.3.7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。
3.3.8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。
3.3.9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。
3.3.10.钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。
3.3.11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。
3.3.12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。
3.4立车车工安全操作规程
3.4.1.必须遵守机床工一般安全规程。
3.4.2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.4.3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
3.4.4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
3.4.5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
3.4.6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
3.4.7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
3.4.8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
3.4.9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
3.4.10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
3.4.11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
3.4.12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
3.4.13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
3.5落地车床车工安全操作规程
3.5.1.遵守机床工一般安全规程。
3.5.2.装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3.5.3.刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
3.5.4.花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
3.5.5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
3.5.6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
3.5.7.停车时要先退刀，然后停止床头转动。
4． 相关程序
《机械设备安全管理控制程序》
5相关文件和记录
《设备精度周期检查表》
《设备保养验收单》
《设备保养验收汇总表》
《机械、机动、设备、修理计划表》
《设备故障修理卡》
《设备保养检修验收单》 |
|
发表于 2011-9-26 20:18