注册安全工程师论坛

 找回密码
 注 册
查看: 2054|回复: 0

检修采煤机的通用安全技术措施

[复制链接]
发表于 2011-11-25 13:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、检修前的准备工作  
    1、准备完好的检修工具、起吊用具,承载力必须满足起吊负荷要求,准备需要更换的零部件,并由专人详细检查其完好状态。  
    2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前,必须把运输通道整理畅通,保证新大件顺利通过,支替柱时,要先支后回,单体柱要栓好防倒绳,当部件通过后,要及时恢复原支护方式。  
    3、检修前,要指定专人负责停送电,严格执行停电、送电挂牌制度,并设专人看管停电开关。  
    4、进入工作地点,首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护,支架要打出防片帮板,煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时,要勾设小料,保证支架接顶。  
    5、工作溜上的煤必须拉完,对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关,机组开关闭锁,控制台司机负责看管。  
    二、物件的起吊,运输按《物件起吊安全技术措施》,《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。  
    三、拆除检修和安装:  
    1、拆除,安装机组任一零部件时,都必须切断电源,并打开离合器。  
    2、认真清除检修处的杂物,保证清洁无杂物。  
    3、要保护好任一操作手把,按钮,不得损坏。  
    4、多人检修时,要分工明确,协调配合,专人指挥。  
    5、拆卸安装零部件时,都要按顺序进行,严禁用大锤硬打死撬。  
    6、安装销轴等零部件时,均要清洗干净。  
    7、在对接物件时,接合面处必须预先擦干净,严禁身体身体任何部位在对接面之间。  
    8、更换机组滚筒执行以下规定;  
    (1)更换机组滚筒前,先在机尾割一个三角三角区,把作业地点环境搞好,支架支承达到工作阻力。  
    (2)拆除滚筒上的截齿。  
    (3)把机组摇臂降至水平位置,用导链吊紧滚筒,以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。  
    (4)先拆掉五个紧固螺钉,留下等间距均有的3个紧固螺丝,松开其余3个紧固螺钉,与滚筒端板间隙大约10毫米,以防下阶段作业,滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中,依次拧入,直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒,可辅助人工用柱子撞击滚筒。再卸不下来,可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间,点动滚筒,将滚筒逼出。  
    (5)在安装时,要保证健的固定位置安装正确,严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时,必须按圆周等分,保证受力均匀。  
    (6)更换截齿时,要按照操作规程中更换截齿规定执行。  
    9、更换调高油缸必须执行以下规定:  
    (1)在拆卸调高油缸轴销时,必须用扒锤打出出轴,决不允许采用其它方法,同时在拆销轴时,不允许用手接触销轴的周围部分。  
    (2)拆调高油缸前销轴时,必须把机组滚筒落到底板上,严禁用大锤硬打,造成出轴困难。  
    (3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。  
    (4)安装调高油缸时,必须用倒链进行,严禁用人往外拖。  
    10、更换机组行走部执行以下规定:  
    (1)更换行走部时,要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身,使需更换部件顺利取出。  
    (2)拆卸人员要统一指挥,同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部,拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。  
    (3)严禁用单体柱顶、拉行走部。  
    11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定:  
    (1)拆除底托架上定位螺丝时,严禁人员将身体伸至机身下方。  
    (2)用单体柱分离机组时,必须用倒链配合,不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱,要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。  
    (3)拆除泵箱时要用导链吊住,并要达到予紧力,拆除后要平稳放置于拖板上。  
    12、安装时,要上紧上好所有的紧固螺丝,保证检修质量。  
    四、检修完毕,试转  
    1、清理工具,取掉所有支垫物。  
    2、由检修负责人全面检查,确认无误后,方可试转。  
    五、停送电执行以下规定:  
    1、停送电负责人将开关停电、闭锁,并挂牌派专人看护(停送电操作人)。  
    2、停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业。  
    3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。  
    4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话停送电。  
    5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注 册

本版积分规则

删帖申请|版权声明|手机版|Archiver|anquan.party

GMT+8, 2024-12-22 13:53

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表