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2012年1月6日3：43分左右，炼钢厂1＃转炉氧枪提枪至换枪位时发现升降限位信号故障，中控操作人员报调度及巡检人员要求处理。4时许，电气巡检员XX(1989年5月生，2010年12月入职）和X冶检修协力员工XX（入职二个月）到达氮气阀门站（43米）平台现场，XX登上1#氧枪平移小车，将行程开关接头用胶带包扎处理后，用手机通知中控室进行氧枪升降调试，双方确认升降信号故障排除后，中控室在征得XX同意后恢复生产，开启氧枪平台小车，平台小车在移动时将XX挤压在小车与氧枪锁紧立柱之间（间距约7.5cm）死亡。 事故原因分析： 1、巡检员XX在处理设备故障时未执行公司检修停电制度，也未进行机旁联锁控制，违章进入设备运行区间抢修和调试是事故的主要原因。 2、应急处置存在缺陷，设备调试时使用手机进行联络确认，没有快速、有效的通信工具，耽误停车时间也是事故的原因之一。 3、现场检修人员操作技能不足，不熟悉现场安全设备，未及时切断机旁紧急开关也是事故的原因之一。 防范措施： 强化检修现场安全措施的落实，明确进入设备运行区域必须有效切断设备运行电源或使用安全销进行设备锁定。 加强员工对制度和岗位规程的学习，完善检修作业规程，并加强规程的实际演练，严格执行检修现场管理制度。 加强新员工的教育培训，落实上岗前的安全技术操作技能的验证工作，确保新员工能熟练使用现场各类安全设备。 4、加强应急处置的教育培训，配备快速、有效的通信工具，并规范联络用语。
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发表于 2012-1-11 09:43
