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（一）实现机械化、自动化生产 机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。 （二）设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。 （三）增强机械强度 机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。 （四）保证电气安全可靠 电气安全对策措施，通常包括触电、电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的基本条件包括： 1.安全认证； 2.备用电源； 3.防触电； 4.电气防火防爆； 5.防静电措施。 （五）按规定维护保养和检修机器设备 机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或早期损坏，以致引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常性的维护保养和计划检修。 （六）加强现场作业的“5s”管理 5s管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以此杜绝各类生产安全事故的发生。 （七）配备个人防护用品 必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。 | 
发表于 2013-5-21 15:15
发表于 2013-5-22 09:37