废矿渣变“绿色水泥” 董家口老企业搬迁创新环保青特钢废物再利用项目5月投产，探访董家口老企业搬迁项目如何变环保铁矿石投入高炉“百炼成钢”，产出的除了钢材，还有三到四成的矿渣。如此“高产出”，让钢
废矿渣变“绿色水泥” 董家口老企业搬迁环保先行（图/刘家冕） 青特钢废物再利用项目5月投产，探访董家口老企业搬迁项目如何变环保
文/图刘家冕
铁矿石投入高炉“百炼成钢”，产出的除了钢材，还有三到四成的矿渣。如此“高产出”，让钢铁厂处理矿渣时“头疼不已”，堆放污染环境，处理还要“倒贴钱”。青特钢环保搬迁至董家口循环经济区后，炼钢排放的矿渣、钢渣不但没有污染环境，还为青特钢实现了“新创收”，甚至带动了下游水泥产业的“革命”。
废矿渣变“绿色水泥” 董家口老企业搬迁环保先行（图/刘家冕） 高炉炼铁产生矿渣变成水泥原料
在董家口循环经济区青特钢高炉水渣、钢渣资源化综合利用环保项目现场，可以见到该项目的“主角”——来自德国的立磨机。立磨机的“工作性质”类似咖啡机，炼钢产出的矿渣进入后，经过烘干细磨筛选，变成矿渣微粉。其中，1号立磨机主体已经基本完工，有四五层楼高，直径4.6米。2号立磨机的底座已经搭架完毕，配件也已经从德国分批运至现场，有的尚未拆箱。工人正在根据图纸确定安装配件的方案，工程车对立磨周围的钢结构进行搭建。现场工人说，“项目从去年9月开工，今年5月中旬将投产。”
过去，水渣、钢渣是高炉炼铁的主要排放物，大量的矿渣堆积或被用于填路，严重影响环境。据了解，20年前，钢铁厂经常需要支付每吨5到10元的运输费将钢渣运出厂区。钢渣不仅污染环境，还给钢铁厂增加了生产成本。用这两台“咖啡机”似的立磨，让过去没人要的矿渣成了“宝”。
该项目负责人、新加坡技术总监陈保业介绍，“矿粉生产项目总投资1.6亿元，两台立磨就占6000万元。这个项目是目前山东省规模较大、技术和装备水平领先的利废建材生产建设项目。”
“矿渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。”陈保业说，加入矿渣微粉降低了水泥生产的成本，还提高了水泥及混凝土的性能。不仅如此，掺加矿粉还能让水泥生产“减排”，产出“绿色水泥”。“过去生产1吨水泥需要消耗1.6吨石灰石，释放约1吨二氧化碳，掺加矿粉后，二氧化碳排放降低为0.8吨。”陈保业说。
废矿渣变“绿色水泥” 董家口老企业搬迁环保先行（图/刘家冕） 卖矿渣为钢铁厂增加千万收入
从前没人要的矿渣，如今“摇身一变”成了宝贝。作为一个新兴产业，矿渣资源化利用的前景如何？能创造多大收益？
“在国外，矿渣水泥已经被广泛利用，以新加坡为例，通常情况下水泥可掺入20%优质矿渣粉，特种水泥的矿粉含量可以超过30%，在一些海事工程，矿粉含量可达70%。”陈保业说，“矿粉协会已经在国内成立，这将有助矿渣水泥应用的推广。”
陈保业算了一笔账，“以前矿渣都是没人要的废物，钢铁厂要贴钱处理，处理后，矿渣微粉每吨可以卖到上百元。青特钢一期工程在投产初期每年炼铁产生的矿渣约为120万吨，如果以每吨利润30元到50元的价格出售，每年矿渣销售收入是很可观的。”
改革工艺，生产从高污染到无污染
老企业搬迁至董家口循环经济区，环保标准是道“硬门槛”。除了青特钢，青岛海晶化工集团在董家口的新厂区也经历了技术革新。
上下水水管、门窗、药品化妆品包装盒……作为一种合成材料，PVC广泛应用与人们的日常生活。青岛海晶化工集团生产技术部部长于英表示，目前国内85%以上企业使用“电石法”生产PVC，这种方法是将电石加入水中反应，生产排放的尾气和汞对环境污染极为严重。于英介绍，“2006年我国电石PVC产量为1177.1万吨，产生粉尘量超过108万吨，排气量超过850亿立方米，排放气体含大量有毒有害气体。”
“我们通过引进英国先进技术，生产中发生的化学反应都在合成炉内进行，生产过程无污染，零排放。”于英说，这种方式被称为“乙烯法”，国外PVC装置均采用这种生产方式。
于英表示，在产品质量上，“乙烯法”也更胜一筹。“过去电石法生产的PVC杂质高、难去除，而乙烯法生产的则质量更优，对下游产品不存在质量影响。”于英说。
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发表于 2015-3-31 12:59
