案例技巧

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注册安全工程师考试——事故案例分析

     1、物体打击  2、车辆伤害3、机械伤害  4、起重伤害  5、触电  6、淹溺  7、灼烫  8、火灾  9、高处坠落  10、坍塌  11、冒顶片帮  12、透水  13、放炮  14、火药爆炸  15、瓦斯爆炸  16、锅炉爆炸  17、容器爆炸  18、其它爆炸  19、中毒和窒息  20、其他伤害

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二、事故预防对策的基本要求：

１、预防生产过程中产生的危险有害因素；

２、排除工作场所的危险和危害因素；

３、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；

４、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；

５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

三、选择预防对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。

四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告

五、控制危险、危害因素的对策：

１、改进工艺过程、机械化、自动化；

２、设置安全装置；

３、预防性的机械强度试验；

４、电气安全对策；

５、机械设备的维护保养和计划检修；

６、工作地点的布置与整治；

７、个人防护用品。

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六、报告事故的内容：

１、事故发生单位概况；

２、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

３、事故的简要经过；

４、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

５、已经采取的措施；

６、其他应当报告的情况。

七、事故调查的程序：

１、成立事故调查组；

２、事故现场抢救、处理；

３、事故有关物证的搜集；

４、事故事实材料搜集；

５、事故人证材料的搜集；

６、事故现场摄影、录像；

７、事故现场图的绘制；

８、事故原因分析；

９、编写事故调查处理报告；

１０、事故调查处理结案归档。

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八、事故分析

直接原因：物的不安全状态

１、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；

２、设备、设施工具附件有缺陷；

３、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；

４、生产施工场地环境不良；

直接原因：人的不安全行为：

１、操作错误、忽视安全忽视警告；

２、造成安全装置失效；

３、使用不安全设备；

４、手代替工具操作；

５、物体存放不当；

６、冒险进入危险场所；

７、攀、坐不安全位置；

８、在起吊物下作业停留；

９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；

１０、有分散注意力的行为；

１１、未使用个人防护用品；

１２、不安全装束；

１３、对易燃易爆等危险品处理错误。

间接原因：

１、技术和设计上有缺陷；

２、教育培训不够；

３、劳动组织不合理；

４、对现场工作缺乏检查和指导错误；

５、没有安全操作规程或不健全；

６、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；

７、其它。

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九、事故教训：

1、是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准；

2、是否制定了完善的安全管理制度；

3、是否制定了合理的安全技术措施；

4、安全管理制度和技术防范措施执行是否到位；

5、安全培训教育是滞到位，职工安全意识是否到位；

6、有关部门的监督检查是否到位；

7、企业负责人是否重视安全生产工作；

8、是否存在官僚和腐败现象；

9、是否落实了有关三同时的要求；

10、是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。

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经典答案

问题一 事故原因（事故性质的原因）

１、有令不行、有禁不止、不落实整改措施，不重视安全工作，忽视安全管理；

２、违章指挥、违章操作；

３、人员未经专业培训；

４、作业现场混乱；

５、有关部门未督促企业落实整改措施；

６、设备未经检验。

问题二 事故责任

１、主管生产负责人、违章指挥；

２、操作人员无证上岗（或未经专业培训或违章作业）；

３、安全负责人未制止违章行为（发现违章行为者未制止违章行为）；

４、法定代表人没有认真履行职责，对事故隐患没有认真整改。

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经典答案

问题三 整改防范措施（教训）

１、加强安全生产管理，落实安全生产责任；

２、杜绝违章指挥、违章操作；

３、加强从业人员的培训教育；

４、有关部门加强安全生产监管；

５、采取有针对性的安全技术措施加大投入（换成经典答案五）；

６、制定并落实应急预案。