本帖最后由 xzc521 于 2016-7-8 22:30 编辑
污水提升泵站（含油污水池）负责接收新建三套炼油加工装置的含油污水，并通过污水泵提升到污水处理装置和事故池。污水池采用整体浇注方式，总容积为1008.5m3、净深6.4 m、池顶板设置一个∮300的罩型通气管。污水池共有4台输转水泵（P01A/B、P02A/B），为立式液下排污泵。 直接原因:
1、可燃气体分析
事故前的污水来至加氢精制装置分馏部分，油运期间污水中含有石脑油和柴油，在污水池中累计形成油膜漂浮于污水上层，进入污水池中的液体温度在40～50℃，而石脑油和柴油的闪点分别为-38～35℃、45～90℃，污水池中存在石脑油和柴油蒸汽，且已经达到爆炸极限。
石脑油和柴油的爆炸极限分别为1.2%～6.0%、1.4%～4.5%。
2、助燃物
空气通过污水池上盖通气孔、泵房地面的4个小方孔进入污水池中。
3、点火源
闪爆前，泵P02A运转了5～7分钟， 事故后检查表明，P02A泵轴套磨损非常严重，大约有2mm深的划痕，轴瓦（石墨瓦）已全部破碎，泵轴套有发“兰”迹象，这表明泵轴套在运行中出现了过热高温情况。后经机械专家论证，泵在运转过程中轴发生摆动，致使轴瓦破碎，轴套和轴瓦研磨产生高温（专家鉴定其温度达700℃以上），点燃了泵下油气混合物，发生着火。
石脑油自燃点温度：480—510℃；柴油自燃点温度：237℃ 事故暴露出的突出问题：
1、对作业中可能出现的风险认识不足，没有识别出污油池可能散发可燃气体的危害性，对作业现场作业安全条件确认和启动前安全检查不系统。装置投料试车过程中大量污油进入污水池。
2、污水池及污水提升泵设计存在缺陷，没有考虑在可燃气体存在的条件下，当泵自身出现机械故障发热或发出火花时能够引爆周围环境中可燃气体的危害。
3、新建装置施工和投料试车交叉进行，没有实现整体交接。
4、施工单位电气安装不合格，运行中发现异常，泵未能及时停运下来。泵在首次投用时，没有通知泵厂家到场。
视频下载地址 http://www.petroren.com/thread-201286-1-1.html
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发表于 2016-7-8 22:23
