正常生产中的安全技术规程

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一、生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、原料中断)等事故的处理方法。

二、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到“五定三级过滤”，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

三、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

四、经常认真检查并会使用各种安全设施(如灭火器、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。熟悉本装置蒸汽灭火系统。

五、生产中要严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

六、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

七、禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

八、机泵、管线、容器发生跑油或泄漏可燃气体时，应立即采取科学有效的措施处理，并用蒸汽掩护，吹散油蒸汽有必要时进行冷却，以防装置可燃、易燃、易爆物料积存过多，造成事故。

九、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

十、新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

十一、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核合格后方可顶岗操作。

十二、在切换阀门操作时，特别是铸铁阀门在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

十三、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

十四、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通，做到轴见光、沟见底、设备见本色。