建筑电气施工工法（五）

喜羊羊

建筑电气施工工法（五）

11、火灾报警及消防联动控制工程安装：
　　（1）火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。
　　（2）配管前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解才能进行配管，配管具体方法见本方案（电气配管工程）。
　　（3）紧密配合土建进度，墙柱内配管时一定要查对平面位置，特别是消防报警部分中模块盒及各设备的具体位置，必须查对通风及水暖专业图纸，以免造成线盒位置偏移。
　　（4）火灾报警系统施工前，应具备设备布置平面图、安装图、系统图等技术条件、且施工中应按设计图纸进行，不得随意更改。
　　（5）火灾报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定，同时应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类，电压等级等进行检查。
　　（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，或线槽的同一槽孔内。
　　（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
　　1）管子无弯曲时长度超过45M。
　　2）管子一个弯曲时长度超过30M。
　　3）管子两个弯曲时长度超过20M。
　　4）管子三个弯曲时长度超过12M。
　　（8）典型火灾探测器的安装位置应符合下列规定：
　　1）探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。
　　2）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
　　3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。
　　4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装距离不超过15m。
　　5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
　　（9）线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合现行国家标准的规定。
　　（10）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂。
　　（11）探测器的“+”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
　　（12）探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，底座的穿线孔应封堵，安装完后底座应采取保护措施。
　　（13）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地高度1.5m处，安装应牢固、平整，不得倾斜，外接导线应留有不小于100mm的余量。
　　（14）火灾报警控制器安装应牢固，不得倾斜，在墙上安装其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装宜高出地坪0.1～0.2m。
　　（15）引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：
　　1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
　　2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明线号，并与图纸一致。
　　3）端子板的每个接线端接线不得超过2根。
　　4）电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量，导线应绑扎成束。
　　（16）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿钢管。
　　（17）火灾自动报警系统的调试，应先分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
　　（18）火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查，使其符合现行国家标准：
　　1）火灾报警自检功能。
　　2）消音、复位功能。
　　3）故障报警功能。
　　4）火灾优先功能。
　　5）报警记忆功能。
　　6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
　　7）备用电源的欠压和过压报警功能。
　　（19）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工、调试等单位参加共同进行。
　　（20）火灾自动报警系统验收应包括下列装置：
　　1）火灾自动报警系统装置：包括各种火灾探测器，手动报警按钮，区域报警控制器和集中报警控制器。
　　2）灭火系统控制装置：包括、室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等，固定灭火系统的控制装置。
　　3）电动防火门，防火卷帘控制装置。
　　4）通风空调、防烟、排烟及电动防火阀等消防控制装置。
　　5）火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置。
　　6）火灾事故照明及疏散指示控制装置。
　　12、变配电系统调试：
　　（一）高压系统（高压柜、高压开关、高压电缆、变压器等）：
　　（1）调试前必须熟悉图纸原理图及接线，除完全掌握图纸设计原理及功能外，还应对开关柜中各元器件、变压器及各设备等的外观进行检查，看有无损坏，损坏程度等做好记录，掌握第一手资料，以便在调试中参考对比。
　　（2）调试中应做好记录，并记录调试中每天的天气情况，有要求的必须在调试前、调试后相应做好环境温度和湿度等资料以便在出示调试报告时加以换算。
　　（3）所有标准仪器（表）要经过省计量鉴定所鉴定合格后，才能对系统进行调试。
　　（4）高压柜的试验调整：
　　1）高压柜试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范及当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
　　2）试验内容：高压柜内母线，避雷器，高压瓷瓶，电压（电流）互感器，高压开关等。
　　3）调整内容：过流继电器的调整，时间继电器的调整，信号继电器的调整，高压断路器触头行程的调整，以及机械联锁调整等。
　　4）二次控制线调整及摸拟试验：
　　①将所有的接线端子螺丝再紧一次。
　　②用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的电阻，其值必须大于0.5MΩ。
　　③二次线回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位不得使用机械式兆欧表测试绝缘电阻，应使用数字式兆欧表或万用表测试。
　　④接通临时的控制电源和操作电源：将柜内的控制、操作及电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源进行调试。
　　⑤摸拟试验：按图纸要求，采用短接控制接点、输入摸拟信号等手段，检查各控制系统是否工作正常的试验过程，其连锁操作、断电保护和信号动作应正确无误、灵敏可靠。
　　⑥拆除临时电源，将被拆除的线路复位。
　　5）送电前准备工作：
　　①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
　　②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备及用具外，不得堆放其它物品。
　　③检查母线上、设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物件。
　　④试运行组织工作：明确试运行指挥者，操作者和监护人。
　　⑤安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有试验报告单。
　　⑥断电保护动作灵敏可靠，控制、联锁信号等动作准确无误。
　　（5）高压开关的安装与调试：（包括高压负荷开关、高压断路器、高压隔离开关）
　　1）高压隔离开关安装：
　　①隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。
　　②具有引弧触头的隔离开关，由分到合时，主动触头接触前压弧触头应先接触，从合到分时，触头的断开顺序应相反。
　　③三相联动隔离开关的触头接触时，其前后相差值应符合产品技术规定。
　　2）隔离开关的导电部分检查：
　　①以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
　　②接触表面平整、清洁、无氧化膜，并应涂抹导电膏，载流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
　　③触头间接触紧密，两侧的接触压力应均匀且符合产品技术规定。
　　④设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
　　3）隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
　　4）隔离开关及负荷开关的辅助开头应安装牢固、动作准确、接触良好，其安装位置应便于检查，室外安装的应有防雨措施。
　　（6）高压隔离开关的调试步骤及要求：
　　1）调试步骤：在开关本体、操作机构、连杆全部装好后进行，步骤如下：
　　①第一次操作开关时，应慢慢合闸和分闸，合闸时应观察触刀有无侧向撞击，如有碰撞现象，可用改变触头的位置，使触刀片刚好插入触头，触刀插入触头的深度应不小于90%，留出适当余量，以免冲击绝缘子的端部，触刀与触头的底闸应保持3-5mm间隙，否则调整直连接头而改变连杆的长度，或调节开关轴上的制动螺丝，改变轴的旋转角度，都可以调整触刀插入的深度。
　　②调整三相触刀合闸的同期性，一般可借助于调整升降绝缘子连接螺丝的长度，这样可以改变触刀的位置，而使触刀能同时投入。
　　③调整触刀两边弹簧压力，使接触情况符合隔离开关安装的有关规定。
　　④隔离开关如带有辅助接点时应进行调试，调整接点转臂上的一排斜孔及手柄与辅助接点间的连杆长度，使之发出分闸信号的接点在触刀通过全部行程的75%后开始动作，而发出合闸信号的接点不得在触刀与静触头闭合之前动作。
　　⑤开关粗调完毕，应经3～5次的试操作，操作过程中再微调至完全合格后，才将开关转轴上的拐臂位置固定，然后钻孔，并打入φ8～10mm的圆锥销，使轴和拐臂永久紧固。
　　（7）传动装置的安装及调整方法：
　　1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定，当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。
　　2）拉杆的内径应与操作机械的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。
　　3）当拉杆损坏或折断，可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。
　　4）延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件其安装位置应正确，固定牢靠，传动齿轮应咬口准确，操作轻便灵活。
　　5）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。所有传动部分应涂以适合气候条件的润滑脂。
　　6）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧，应调整到操作力矩最小并加以固定，在垂直连杆上涂黑色油漆。
　　（8）操动机构的安装与调整具体方法：
　　1）操动机构安装应牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
　　2）电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机械动作应正常。
　　3）电动机的转向应正确，机械的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
　　4）机械动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况。
　　5）限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。
　　6）管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗漏现象，机械箱密封垫应完整。
　　7）气动机械的空气压缩机及空气管路还应符合规范的有关规定。
　　（9）电力变压器试验项目：
　　1）测量绕组连同套管的直流电阻。
　　2）检查所有分接头的变压比。
　　3）检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。
　　4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
　　5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
　　6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
　　7）绕组连同套管的交流耐压试验。
　　8）绕组连同套管的局部放电试验。
　　9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
　　10）非纯瓷套管的试验，绝缘油试验。
　　11）有载调压切换装置的检查试验。
　　12）额定电压下的冲击合闸试验。
　　13）检查相位，测量噪音。
　　（10）电力电缆的试验。
　　1）测量电缆绝缘电阻，该试验是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。
　　测量绝缘电阻的兆欧表可做以下选择：
　　测量1000V以下电缆时，用1000V兆欧表，测量1000V以上电缆时可用2500V兆欧表。
　　绝缘电阻值可参考下表：

额定电压（kv）	1	3	6～10
绝缘电阻值（MΩ）	10	200	400

　　2）电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，须在交接验收或重包电缆头时进行该项试验。在实际操作时直流耐压试验和直流泄漏试验可同时进行，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值，然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电，试完一相后，依上述步骤对其余两相缆芯进行试验，试验如发现泄漏电流很不稳定，或泄漏电流随试验电压升高而急剧上升，泄漏电流随试验时间延长有上升等现象时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，加以处理。
　　3）电缆相位检查：
　　电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行的电缆，更为重要，检查相位可用（a）摇表测试：当摇表接通时，则表示同相位，否则另换一相再试，其他各相检查方法相同，做好标记。（b）用220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相位，不亮则另换一相再试，其他各相检查方法与第一相相同。
　　4）低压配电系统：
　　①调试前应认真熟悉图纸，了解图纸设计要点及系统原理，各柜之间的控制方法，对开关柜各元器件进行检查，并做好记录。
　　②调试中应做好原始记录，并记录每天的天气情况和相应的温度、湿度等资料，以便在出示报告时作为换算参考的依据。
　　③所有试验，鉴定用的仪器、仪表（0.5、0.2级）要经过省计量鉴定所鉴定合格，才能对系统进行调试，以保证各调试数据的可靠性、正确性。
　　④对指示仪表应做不少于五档的校对，对感应式（0.2级）电能表应做不少于2000个脉冲放射校对，对互感器进行不少于三档的校对，如不合格应加以更换。
　　⑤对低压刀闸进行吃刀量和拉开距离调整，使之同步一致，对空气开关进行试验，使动作可靠，接触良好，二次线路接线正确，动作可靠。
　　⑥对低压电力电容器进行容量测试，2.5kv直流耐压试验，对功率因数控制器进行设定，检查一次、二次线路是否正确，确认与原理图一致后，用500V兆欧表测定所有二次线路绝缘电阻，应大于0.5MΩ方可送电，送电后检查各开关柜动作是否和原理图相同，如有不同检查更正，使其完全符合设计原理图。
　　⑦对所有低压开关柜一次回路、二次回路进行检查、紧固，测定一次和二次回路的绝缘电阻，用500V兆欧表检测均应大于0.5MΩ方可送电进行通电试验，看所有开关柜是否和原理图相符，如有不符须加以更正。
　　13、配电装置及馈电线路试验：
　　（1）熟悉图纸，了解系统原理及图纸要求。
　　（2）对馈电线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻必须大于0.5MΩ，如达不到，查明原因加以处理，直至达到0.5MΩ以上为止。
　　（3）配电装置中的电气元件须进行单体试验，指示仪表必须不少于五档的校对，对电流互感器应不少于三档的校对，对所有的断路器进行试验，如有不合格者应及时更换。
　　14、交流电动机单体及系统试验：
　　（1）静态检查电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，是否低于1.2，如测试低于1.2，则要进行干燥处理。
　　1）交流电机绝缘电阻和吸收比的测试方法：
　　测量交流电机绕组中的任意两相，如A、B相的对地和相间的绝缘电阻及吸收比，用同样方法测得A、C相或B、C相的对地及相间绝缘电阻和吸收比（测对地绝缘时，兆欧表接线柱E接在电机外壳上）。
　　2）电机的干燥方法：
　　电机由于运输，保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理，电机干燥工作应由有经验的电工进行，干燥前根据电机受潮情况制定烘干方法及技术措施，烘干温度须缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80度。
　　干燥方法：
　　①采用循环热风干燥室进行烘干。
　　②采用灯泡干燥法，采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低可采用改变灯泡瓦数来实现。
　　③电流干燥法：采用低电压供电，变阻器调节电流，其电流大小控制在电机额定电流的60%以内，并应设置温度计，随时监视干燥温度。
　　（2）测量电动机绕组直流电阻值，其相互差别不应超过其最小值的1%.交流电机测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固。有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路，断线等缺陷，测量方法一般采用电压降法或电桥法。
　　检查定子线圈的极性及连接是否正确可用下列两种办法：
　　1）用表检查：用万用表“（mA”档）进行测试，转动电动机转子，如万用表指针不动，则说明绕组头尾连接是正确的，如万用表指针转动了，说明绕组头尾连接错误，应对调重试，这一方法是利用转子中剩磁在定子三相绕组内感应出电动势的原理制定的。
　　2）交流电压法：
　　①用万用表找出定子上三相绕组的各组两个线头。
　　②把其中任意两个绕组的线头作假设编号C1、C4、C2、C5连接C2、C4.
　　③在另一绕组C3、C6的两个线头上接一个灯泡（36V或24V）。
　　④在C1、C5两相线头上接36V（或24V）交流电源，如灯泡发光，说明假设的编号正确，如果不发光，则把任一个绕组两个头的编号对换一下，即可使灯泡发光。
　　⑤再按上述方法对另一绕组的两个线头进行头尾辨认。
　　⑥应注意通电时间不宜过长，以免损坏绕组。
　　（3）按系统控制原理图检查控制柜中线路是否和原理图一致，并测定控制柜一次、二次回路的绝缘电阻值，应符合GB50150-91中第22、0、1条中的规定，将控制柜中过载保护调整到电机满载时的电流值。
　　15、消防报警及联动控制调试：
　　（1）消防报警及联动控制调试前应符合下列条件：
　　1）火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
　　2）调试前施工人员应向调试人员提交竣工图，设计变更记录，施工记录（包括隐蔽工程、验收记录），检查记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录），竣工报告。
　　3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任，其资格审查由公安消防监督机构负责。
　　（2）调试前应按下列要求进行检查：
　　1）按设计要求查验设备规格、型号、备品、条件等。
　　2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
　　3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计及规范要求，发现错误、开路、短路等，达不到要求的应及时处理，排除故障。
　　（3）调试步骤：
　　1）火灾报警系统应先分别对探测器，消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验，单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等的功能检查，在通电检查中上述所有功能都必须符合标准《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。
　　2）按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查，试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
　　3）检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源容量，应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源备用电源转换应正常。
　　4）系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，分别对各类探测器逐个试验，动作无误后方可投入运行。
　　5）对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。
　　6）按系统调试程序进行系统功能自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告。
　　7）填写调试报告，进行验收工作。
　　16、有线电视系统调试：
　　（1）调整天线系统：
　　1）天线架设完毕，检查各频道接收信号是否正常。
　　2）将天线输出的75Ω同轴电缆接场强仪输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强仪指示最大，如果转动天线时电平指示无变化，则天线阻抗变换器有问题，应检查排除故障。
　　3）测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伴音质量，有重影时，反复微调天线方向，直至消除重影为止。
　　4）各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线的前端设备中。
　　（2）前端设备调试：
　　1）各频道天线信号接入混合器，接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
　　2）接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器）调整混合器输出端，各频道电平差控制在2dB内。
　　3）调整交、互调干扰：
　　①混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。
　　②放大器输出端接电视机观察：
　　·放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平消除干扰。
　　·放大器输出端各频道电平应大于105dB，如果过小，说明此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，需更换放大器。
　　4）按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。
　　5）前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。
　　（3）干线系统的调试：
　　1）调整各频道信号电平差（用频率均衡方法），干线放大器输入端串入频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整至正常工作状态。
　　2）同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
　　（4）调试分配系统：
　　1）无源分配网络调试；按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道或用电视信号发生器产生）调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等，用场强仪（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。
　　2）有源分配网络调试：
　　①首先，接入电源给放大器，用万用表，检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
　　②调试网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平，各频道信号之间的电平差，应符合设计要求。
　　③输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
　　④交、互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验，有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决，低频道电平过高时调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
　　3）无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
　　4）如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。
　　17、综合布线网络系统调试：
　　1）综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。
　　2）测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆，测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
　　3）电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后方可在工程中使用。
　　4）调试程序如下：
　　由数据终端、语音终端开始检查信息出口、水平缆线、楼层配线架、主配线架、垂直缆线、电脑机房、电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。
　　5）调试内容：
　　按TIA/EIATSB67标准要求对线路进行测试长度、衰减、近端串扰、特性阻抗、衰减对串扰比、环境噪声干扰强度、传播延时、回波损耗、直流环路电阻等电气性能测试，测试不合格者，查出原因加以处理，达到合格为止